




数控弯箍机广大受欢迎的五点
1、数控弯箍机属于简易型设计,简易式操作方法,全中文莱单显视,以学即会,经简洁明了学习培训即可入岗工作,自动弯箍机定做定制,节省成本。
2、全部机械配件均选用高品质合金钢生产制造,自动弯箍机,强度高,耐磨性好,提升了使用期,节约了维护***成本费用。
3、双弯头同时弯曲速度更快,效率更高,可相当二三十名建筑工人。
4、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度极高移动选用伺服电机带动,定尺精度高一次可弯曲好几根建筑钢筋,***率,图形数据库可预置数百种图形。
5、弯曲机构由工业计算机控制,生产加工角度准确到1°,定尺长度准确到1mm,可同时生产加工多根建筑钢筋。

数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?
1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围,以保证加工时选用合理的切削用量,从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。
(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的,要求能在较宽的转速范围内进行无级调速,减少中间传递环节,简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100,这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。
(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率,并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率,即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制,其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要,常采用分段无级变速的方法,即在低速段采用机械变速装置,自动弯箍机型号齐全,以提高输出转矩。
(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制,自动弯箍机价目表,即实现具有四象限驱动能力,并且加、减速时间短。
(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要,要求主轴具有高精度的准停控制。
(6)在弯曲中心上,还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

弯箍机加工钢筋的特点有哪些?
弯箍机加工钢筋是数控加工的重要内容之一,它的主要作用是支撑、导向、连接以及和轴组成精密的配合等。为研究方便,把轴承座、齿轮、带轮等这些带有孔的零件都作为弯箍机加工钢筋来介绍。弯箍机加工钢筋主要由同轴度要求较高的内、外回转表面以及端面、阶台、沟槽等部分组成。
弯箍机加工钢筋上作为配合的孔.一般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的形位精度。数控套类工件的圆柱孔比车外圆困难得多.原因有4个方面:
(1)观察困难。孔加工是在工件内部进行的,观察切削悄况很困难,尤其是小而深的孔,根本无法观察。
(2)刀杆刚性差。刀杆尺寸受孔径和孔深的限制.不能做得太粗,又不能太短.因此刀杆的刚性较差,特别是加工孔径小、长度长的孔时.更加突出。
(3)排屑和冷却困难。因刀具和孔壁之间的间隙小,使切削液难以进人,又使切屑难以排出。
(4)测量困难。因孔径小.使址具进出及调整都很困难。

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