消毒液、洗手液生产线的意义
舜甫科技公司多年来从事消毒液、洗手液生产线的设计生产，一直服务于大中型的***企业，公司认真贯彻执行IS0质量管理体系的要求，遵循并贯彻GMP文件的要求，将质量做硬。赢得客户的一-直好评!
1.提高作业员及设备工装的工作效率；
2.单件产品的工时消耗，降低成本；
3.减少工序的在制品，真正实现“一个流”；
4.在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；
5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
消毒液、洗手液生产线不锈钢储罐泄漏的原因
舜甫科技——消毒液、洗手液生产线***供应商，我们为您提供以下信息。
1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。
4、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜***观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性的环境中工作的，以及能输送炽热、易结团、粘性的物料的输送机。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，邻近壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。2：生产部按图纸标示所需材料、标准件、外购件等的数量和类别予以确认并报请物流部采购。
消毒液、洗手液生产线设备整体及外购件装配、运输
1：按使用方提供的结构示范图的要求，确定装配程序。
2：各进出口、视镜、呼吸器、人孔等按图纸尺寸方位要求进行加工、装配。
3：搅拌器加工后都经平衡试验，检测合格后才允许安装。
4：所有设备组装后内表面进行酸洗钝化处理，带搅拌设备以水代料试运转4小时，无异常现象，要求：在上封头轴处轴的径向摆动量≤0.15mm，轴的串动量≤±0.2mm。
5：汽车直送对于大罐需要进行侧卧运输，专门制作与罐圆弧吻合支架来支撑，在罐体的结构上自施工开始就设计保护结构，确保所制造设备质量。
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