早在五十年代初，人们就发现将电弧导入一个位于电极(阴极)和工件(阳极)之间的水冷却铜喷嘴内，便可改善钨极气体保护焊时开弧的性质。喷嘴不会将电弧散开而是将之压缩成细小的切面，这动作促进了电弧的电阻加热，因而弧的温度及电压相应提高。气体通过喷嘴后，形成高速、平行及非常热的等离子流射出。
等离子射流可在传送状态下操作，即电源是连接于电极和工件之间或在外传送状态下操作，即电源是连接于电极和喷嘴之间。虽然在两种操作方式中，都有等离子热流由喷嘴射出，但等离子切割工序通常采用传送式，等离子切割机原理，因为当电弧与工件有电接触时，可用输入热量才能有效率地发挥。
(3)喷嘴离工件的距离
喷嘴离工件的距离过大，熔透能力降低:距离过小，等离子切割机价格，易造成喷嘴被飞溅物堵塞，等离子切割机厂家，***喷嘴正常工作。喷嘴离工件的距离一般取3~8mm。与钨极***弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。
(4)等离子气及流量
等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。大电流等离子弧焊接时，等离子气及保护气体通常采取相同的气体，否则电弧的稳定性将变差。小电流等离子弧焊接通常采用纯***气作等离子气。这是因为氧气的电离电压较低，可保证电弧引燃容易。
电极
用于等离子过程使用的是含2%氧化钍的钨电极和铜的等离子喷嘴。与TIG焊使用的导电嘴不同，在等离子过程中，对电极导电嘴的直径要求不那么严格，但压缩角须保持在30°~60°左右。等离子喷嘴孔的直径是很重要的，在相同的电流强度和等离子气流速度下，孔直径太小会导致喷嘴被过度腐蚀甚至熔化。在工作电流下，需要谨慎使用直径过大的等离子喷嘴。
注:孔的直径过大，可能会对弧的稳定及孔的维护造成困难。
气体
通常等离子气体的组合气体是纯***，等离子切割，并含有2%~5%的***气作为保护气体。氦气也能用做等离子气体，但由于它温度较高，会降低喷嘴的电流上升率。氢气含量越少，进行小孔型等离子焊接就越困难。
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