以下是加热控制器性能与技术介绍
一、产品规格
1、额定电压：三相四线制，AC 300V-600V/50/60Hz
2、电压适应范围：280V～600V可设置
3、额定功率范围：3KW-300KW功率之间
4、按键板可设置方式：可以定期清理系统垃圾、可以按照工业需求做出厂设置、数码设置电流、设置频率、电压、功率、间断加热模式、过流、过压保护、功率1-5档或频率自动跟踪可调设置等数字智能电磁加热器.
5、可以监控代码：过流、过压、线圈自动检测匹配、监控频率、电流、温度、母线电压等功能等数字智能电磁节能加热器。
6、被加热物体为石墨钳锅、碳化硅锅、铁锅、不锈钢316、304、202材质等可以正常加热，温度在于1500度以内均可加热。
二、环境适应能力
1、温度：-30℃～65℃;
2、湿度：≤95%
3、海拔高度：低于3000米，超过3000米海拔时每升高1000米功率会降额10%。
三、基本多功能特性概述
1、电压与功率特性：280～600V恒定功率输出，私人变压器和正规工业三相四线制电压等，本设备均可恒压恒流工作，从不影响工作生产。
2、热转换效率≥98%;，可以超过额定功率的30%做为正常工作。（比如30KW机芯：可以达到36KW）正常工作。
3、IGBT过热保护温度：75℃，工作电流超过额定电流50%时5秒后加热器自动保护，过流30%作为本设备正常运行，而模块依然无损。
4、工作频率：6～40KHz，还可以按照工业的需求设置上、下线频率等功能。
5、采用工业进口可靠DSP芯片微软控制系统，电磁熔锌炉厂家，工业级稳定性的数字智能全桥控制技术，适合商用、工业用等耐磨应用场所。
6、我司坚决采用全新原装德国英飞凌高频率12KS4可靠的IGBT模块，配置可靠数字智能保护控制系统技术、DSP高速微处理芯片，IGBT在工作时，所有发生故障只要0.5秒的时间全部自动保护模块的损坏，目前***效率高，保护模块比较强的DSP技术，有效地降低IGBT损耗，设备更稳定，寿命更长的革命性工作，战胜了那些长期以来困扰用户炸机和多毛病的加热技术，避免给用户带来时间上的耽误和财产上造成损失的严重问题。
7、数字化频率自动跟踪或1-5档调节，实现功率50%～150%可设置，整体佩带温度上、下线精准1度的恒温温控仪。
8、具有完全电气隔离软启动加热/停止模式控制接口，便于与温控器连接控制，启动与功率上升时间lt;1秒，比同行更快。
9、采用进口高速双滚珠直流散热风扇或者水冷铝板冷却，用风扇时体积微小，而散热速度高达6000转以上，设备运行时更稳定、更安全、更减少模块温度过温保护次数。
10、具有加***圈短路、开路，缺相、过热、过流、过压、欠压、严重震动等等保护功能，160%过载与空载瞬间保护功能，保护时间为2秒，此时显示屏上会显示错误故障代码提示用户及时***。
11、抗干扰能力强，软启动无需隔离，在同一加热体上可以同时安装多台控制器同时启动/停止而互不干扰;
15、采用世界名m牌德国原装进口英飞凌IGBT高频模块，并搭配进口专用IGBT模块驱动器，确保设备长时间连续安全、稳定工作。
12、采用工业级元器件，100%经高温老化测试，电磁熔锌炉报价，确保长期在60℃工业环境中一年到头的时间连续可靠工作，电磁熔锌炉价格，使用寿命高达100000小时以上。
13、单机产品出厂配套：机箱、散热器与高速直流散热风扇、按键板控制系统面板显示器、温控器、温度探头整机一体化。
佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，***、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。
真空感应熔炼炉是在真空条件下先通过感应加热熔化金属，再将液态金属浇筑在模具中得到金属铸锭的熔炼设备。真空感应炉发展大约开始于1920 年，主要用来冶炼镍铬合金。直到第二次***促进了真空技术的进步，使得真空感应熔炼炉真正的发展起来。在此期间，由于合金材料的需求，真空感应熔炼炉不断向大型化发展，从***初的几吨发展到几十吨的超大型感应炉。为了适应大批量的生产，除了设备容量大小的改变，感应炉的结构也从以周期为单位的周期炉发展到了装料，魏都区电磁熔锌炉，铸模准备，熔炼，浇注操作实现连续或半连续的真空感应熔炼。在不停炉的情况下通过连续作业，节省了装料，铸锭等待冷却的时间，连续的生产增加效率的同时也增加了合金的产量。更好的满足实际生产的需要。我国早期的真空感应炉较国外相比容量相对较小，主要在2 吨以下，大型的冶炼炉依然依靠从国外进口，随着近几十年的发展，我国也能够自行研发大型的真空感应熔炼炉，***多熔炼达到十几吨。VIM 真空感应熔炼炉发展较早，结构简单，使用方便，维护成本较低，已经广泛应用于实际生产中。
图中即为真空感应熔炼炉的基本形态，金属物料通过可以旋转的转塔加入到熔炼坩埚中，真空抽气系统将容器内部抽除气体到达合适的真空度，熔炼时转塔旋转一定角度，将转臂的另一侧对准坩埚，通过测温偶向下插入到金属熔液中实现温度的测定。熔炼好的金属由翻转机构驱动，浇注到成型的模具中，实现金属的冶炼。整个过程操作简单方便，每次熔炼需要一到两名工人即可完成，熔炼过程中可以实现温度的实时监控，物料成分的调整，***终得到的金属材料更加符合工艺要求。
产品用途
熔锌合金、铝合金、镁合金（包括旧熔炉节能改造与生产新节能熔炉）
产品说明
电磁加热节能压铸机铝合金熔炉系统加热的原理：电磁加热系统是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁加热系统控制器将220V /380V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的超音讯高压电，导体有高速变化的高频高压电流流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的金属物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅速上升，从而完成对金属工件的加热。相比传统燃料加热节约30%～75%左右。
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