破碎机在正常运行中故障早检查早知道,
这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故,从而大大的提高生产效率。在不停机情况下进行故障监测,首先是要明白破碎机在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。包括了破碎机运行时的生产量、运行时的机器声音、运行时的活动状态等情况。只有对于这些基本状态了解之后,才能对机器的异常及时察觉。有了机器运行正常状态数据做基础,还要了解一些机器出现异常时的特征表现。
破碎机肘板是易损部件
一、主机超负荷运转:破碎机在运转中,如果操作人员让主机超负荷运转,或是矿石的尺寸大于进料口等,这两种情况都会导致肘板断裂,这时应更换肘板并控制进料的粒度,并防止主机的超负荷运行。
二、肘板强度低:该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成,因强度不够,在遇到非破碎物时,就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。
三、拉紧装置的断裂:若拉紧装置断裂,使肘板从支承滑块中脱出,导致飞轮回转,锡林郭勒盟锤式破碎机,破碎机不工作,也会产生肘板断裂的现象,所以,锤式破碎机批发,应及时更换或修复断裂的拉紧装置。
四、肘板与肘板垫之间没调平衡:在安装肘板时,如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜,都会造成肘板断裂,因此在安装更换肘板时,应正确安装肘板。
五、弹簧压力过大:破碎机在工作时,锤式破碎机厂家,在遇到弹簧压的过紧,使肘板没有缓冲力,锤式破碎机价格,从而导致肘板断裂。该破碎机在工作时,应经常检查弹簧的松紧度,防止弹簧压力过大式肘板断裂。
破碎机开机前检查涡流腔观察门是否关紧,以防止物料从涡流腔观察门冲出,发生***。检查叶轮与输送设备的启动顺序为:
(1)排料――→破碎机――→给料
(2)破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
(3)停机顺序与开机相反。
破碎机入料粒度严格按规定要求,严禁大于规定物料进入破碎机,否则,会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机不能正常工作,发现大物料应及时排除。破碎机主机停止工作前,应先停止给料,否则会造成压死叶轮,烧坏电机。给料应均匀。破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停机检查。润滑为干油润滑方式,采用车用润滑脂或3#锂基脂。破碎机每工作100小时添加适量润滑脂。
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