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完善皮带机的安全防护装置：

1、安装必要的安全防护栏。生产现场的梯子、台阶、过乔等必须按要求安装护栏，皮带机，隔栅金属梯子及用作地面的铁板要采用防滑板，皮带运输机的机头、机尾及其他运转部位都要安装防护罩或隔离装置，使作业人员与运行的机器隔离，防止作业人员、工具触碰导致事故。在皮带低矮职工容易钻越的地方，要设立安全护栏，伸缩皮带机，防止作业人员从皮带下钻越。

2、安装紧急停机开关或拉线开关。皮带长度在10米以内的可安装一个紧急停机开关，10米以上的可根据皮带的长短和现场布局层次跨度等情况安装2个以上紧急开关，紧急开关要标识明显，附近不能有障碍物。

3、为便于作业人员通行，安装跨越皮带的过乔。对于皮带运输机每隔20~30米距离应设立人行过乔，过乔要与设立的安全通道相连，方便职工通行，禁止任何人跨越皮带。皮带运输机与两边建筑物或边沿保持足够的安全距离，便于操作人员和检修人员巡回检查、检修和打扫卫生。

4、在皮带运行区域增设声光报警装置。声光报警装置可与皮带运输机启动开关联锁，每次启动皮带运输机时声光报警装置自动启动，声光报警一般持续2分钟，2分钟后皮带运输机才启动。2分钟的声光报警，就是告知现场作业人员皮带即将启动，提醒现场作业人员立即停止作业离开皮带运输机进入安全区。

5、改善皮带运输机现场作业环境。要保证生产作业现场的照明。根据生产现场情况，在楼梯口拐角、传动系统区域设置照明灯，光照度在30%。同时，在可能发生意外事故的区域、地段和部位设置事故照明灯具，灯具要涂成红色标记，事故照明的光源应采用瞬时点燃的白炽灯或卤钨灯，照度不低于30%。各种灯具要经常检查、维护，保持良好，照明线路必须与动力线分开，潮湿环境照明应采用安全电压。二是在容易扬尘的部位安装除尘装置，降低作业现场和操作岗位的粉尘浓度，改善现场作业环境。

给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损

1、磨损原因

（1）给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。

（2）为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损。

（3）物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。

2、维护措施

为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：

（1）给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动。

（2）物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小。

（3）在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。

（4）设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带***。

（5）导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。

（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。

此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带***，导料底不能和输送带靠得过紧。

皮带机输送带跑偏产生的局部磨损

1、磨损原因

造成输送带跑偏的根本原因是：带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：

（1）皮带机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；

（2）输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；

（3）输送带的接头不正；

（4）托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；

（5）给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；

（6）滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生局部改变，使输送带侧向偏移。

针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。

2、维护措施

（1）机头、机尾滚筒不平行，出现跑紧不跑松现象。

如果是整个输送机的中心线发生偏移，就要重新校正定中心线；如果只是轻微的跑偏，可以收紧紧边的轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量，皮带机厂家，对于大的偏移量，可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上，通过调整小车来纠偏。

（2）由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均，造成跑偏，连云港皮带机，应将输送带切正，重新胶合或打钉扣。

（3）托辊组轴线同输送带中心线不垂直，造成输送带跑后不跑前现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪边偏移，就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°，一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。