环氧粉末防腐钢管生产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频,环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线
(一)、环氧粉末防腐钢管表面处理
1、基层处理,使用除去钢管表面油污,钢管通过传送带传输至中频加热装置,进行中频预热(预热温度60℃左右),去除油水湿气等。
2、喷砂处理,用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面,清除锈层,并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准,粗糙度40一100拌m。
3、除锈后检测,先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除,再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。
(二)、环氧粉末防腐钢管加热
经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整,一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量,以准确控制钢管表面温度。
(三)、环氧粉末防腐钢管粉末涂装
FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求,由上粉量、生产速度等调节,设计厚度400一1200拼m。
(四)、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、流动、勃合、固化
赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化,环氧粉末防腐钢管企业,并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧,熔融的涂料流人填平,使涂层与钢管紧密结合,减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求,采用不同类型的粉末与之相对应。
(五)、环氧粉末防腐钢管涂层冷却
涂层可进行自然冷却,也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度,节约生产场地的目的。
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环氧粉末防腐钢管脱落解决方法
正确的环氧粉末防腐钢管脱落解决方法
防腐钢管环氧粉末层脱落的原因。
:钢管外壁除锈不干净
钢管在进行防腐之前必须对于外壁进行除锈,环氧粉末防腐钢管,一般采用喷砂处理,除锈的质量直接关系着环氧粉末层的附着效果,反之环氧粉末层就很容易脱落。
二:进行防腐时候的温度
防腐在进行防腐之前必须进行预热,一般正常温度为40~60℃,如果温度超出这个范围环氧粉末层就容易脱落。
以上就是我们总结的两个原因,希望厂家在进行加工钢管的时候可以注意。
防腐钢管在施工前如果碰到环氧粉末脱落就是需要重新修复防腐钢管。
:如果范围不大,可以下范围的刷一下。
二:如果范围过大,说明生产有问题,就得需要重新进行加工。环氧粉末防腐钢管
环氧粉末防腐钢管和IPN8710防腐钢管都可以作为供水管道使用,但是环氧粉末防腐钢管与IPN8710防腐钢管有什么不同,很多人不明白,下面为大家简单介绍一下这两种防腐防腐形式的异同。
首先,环氧粉末防腐与IPN8710防腐使用的防腐材料是不一样的:
环氧粉末是一种热固性、***涂料,固化后构成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐功能和较高的机械功能,尤其耐磨性和附着力。该涂料为固化体,单层环氧粉末防腐钢管价格,无溶剂,无污染,粉末利用率可达99%以上,十埋地钢质管道的优质防腐涂料。
IPN8710***饮用水防腐涂料是一种***优质饮水涂料,具有杰出的防腐蚀功能。主要由IPN8710底漆和面漆构成, IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、***防锈颜填料,助剂等组成,常温固化构成互穿网络,涂膜结构细密,耐酸、碱、盐,防锈功能优异,附着力强。 IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,***防锈颜填料,助剂等组成。耐***功能优异***,抗微生物的侵蚀。
其次,环氧粉末防腐与IPN8710防腐钢管使用环境和防腐机制不同:
环氧粉末防腐钢管出产厂家熔结环氧粉末外涂层(FBE/2FBE)是近30年来开展起来的新式防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。熔结环氧粉末防腐钢管(FBE)是运送石油、、盐卤、冷气、暖气、热水、等的抱负管道。是石油、化工、电厂、小区或工作区会集供暖供冷必用品。
IPN8710防腐层涂装方法:刷涂或高压无气喷涂 用处:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装:IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 运用规模:用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。防锈性、无刺激味,固化后***。涂膜结构细密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧饱满。
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