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电线电缆行业单绞机绞制工艺

1、绞合导电线芯的质量要求有哪些？

答：绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，单绞机厂，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

2、绞线工开车前要做哪些准备工作？

答：（1）检查单绞机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；（2）检查机电设备，电器开关、栏架***是否正常；（3）检查对焊机是否正常；（4）检查工具、量具是否齐全；（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

悬臂式成缆单绞机就是一种能广泛应用于各类软或硬导体线的绞合机械设备，很多的线类都是靠这个机械来操作的。对于绞线机来说，对于很多一些凌乱的线条是非常有作用的。比如一些线条刚刚生产出来是不会自动形成整理有条的。

接下来我们来谈谈怎么对绞线机的维护***吧。

1、整机采用同步带传动，机内无润滑点，保持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。

2、主轴***高转速为3000rpm。

3、机内设三道紧压装置，保证导体绞合后的圆整度，降低绝缘材料的损耗。

4、调整绞距只需更换一只引取轮，单绞机出售，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度。

5、自动张力控制:绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大，本机能自动跟踪调节收线张力;使整盘收线张力均匀一致，同时本机还能不停机调节张力。

6、主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用寿命。过线系统采用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮故障而引起的的刮伤及跳股现象。

　　 在使用悬臂单绞机完毕后，对绞线机进行维护***是能够延长对于绞线机的使用寿命的。

悬臂式单绞机的转体是悬臂体在旋转，也就是说绞线成缆时，只是悬臂体在旋转而线盘没有转，排线系统为轴排式，靠线盘往返移动来完成排线，它对芯线成缆时的损伤非常小，绞合结构稳定，且更加圆整。

立式单绞绞机是依靠齿轮或皮带传动来将主电机的输出提供给绞弓实现圆周运动，提供给牵引轮实现前行运动。绞弓的速度外面的操作面板上的速度表来进行设定，单绞机，就是说无论是否换节距齿轮或因为皮带轮，只要外部设定的速度是一定的，则绞合速度不随节距齿轮，皮带轮的更换而改变。节距齿轮皮带轮的位置是在电机---牵引轮的路径上，所以改变节距齿轮、皮带轮，也就是改变了电机---牵引轮之间的传动比，在相同的电机输出时，改变节距轮皮带轮的同时牵引速度也被改变，而此时绞弓的圆周速度并未 改变，单绞机供应，两速度的比值改变，实现节距的改变。

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