硅橡胶模具-星冠橡塑-硅橡胶模具规格

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要的产品或模型，

用胶板或玻璃板围起来，硅橡胶模具订制，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采

用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.橡胶模具。

橡胶***流道的特点：由于***成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料***时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。

浇注系统的组成：主流道，分流道，硅橡胶模具，内浇口冷料穴四部分组成

冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。

刷模操作方法：

1.将母模处理干净，硅橡胶模具生产厂，用干净的纯棉布沾上凡士林均匀的涂抹在模种上，然后固定在玻璃板上。

2.根据产品大小，按照100：2~3（缩合型硅胶配比）称取一定量的硅胶与固化剂进行混合搅拌均匀，硅橡胶模具规格，用抽真空机进行抽真空排气泡处理(没有抽真空机的可以通过减少固化剂的添加量，延长固化时间，是硅胶中剩余的气泡可以自然的排除，但是这种效果不是很理想哦！）。注意：抽真空到-0.01Mpa保持7-8秒即可！抽真空时间太长会导致硅胶在抽真空时就发生交联反应。

3.将配比好的硅胶用毛刷均匀的刷在模种表面上，一般需要刷好几次，具体视产品大小而定。次刷完之后等个大概30分钟左右，硅胶固化后再刷第二次，一般刷个3-4次就可以了。

4.等硅胶完全固化后，把外层的模具直接从模种上脱掉就ok了！