选购振动给料机选型说明
振动给料机是通过激振器强迫承载体（输送槽或输送塔）按一定放下你挂作简谐振动或近似于简谐振动，当其振动的加速度达到某一定值时，物料便在承载体内沿运输方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。电磁振动给料机能自动稳幅控制箱，可使其不受电源电压波动的影响，提高给料精度。那么客户在选购振动给料机时，应注意哪些问题？
（1）使用条件：海拔高度不超过1000m；环境温度不超过±40℃；在环境温度为（20±5）℃时，周围介质相对湿度不大于85%；周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
（2）生产率：振动给料机的生产率通常以松散密度1.6t/m3的河砂为标准物料。电机振动给料机就是利用机械振动原理使工作部件产生周期性运动，从而用来运送物料。当所运物料的松散密度和粒度大于河砂时，其生产率可按与松散密度成正比来算；当所运物料的松散密度小于河砂且为块状时，其生产率可按与松散密度成正比计算后乘以0.8~0.9；当所运物料为小颗粒或粉状时，生产率可按与松散密度成正比计算后再乘以0.5~0.7.
（3）物料很好的进料粒度：一般情况，为防止造成堵塞，物料比较合适的线尺寸为槽宽1/3~1/4，尤其对封闭槽体更要注意。
（4）起动频繁：所谓频繁起动，一般指每两次起动时间的间隔小于2min。如果间隔小于2min，应选用大1号或2号的振动电机。
（5）调速：工艺上往往对输送量有一定要求（有规律地变化），而输送量因受物料的含水量、含泥量、粒度大小、电压波动等因素的影响，会产生一些变化，因此需要调速。
（6）对于新设计项目，振动给料机可参照《运输机械设计选用手册》选取，也可按特定要求作为非标准设备委托制造厂设计和制造。由于电磁振动上料平稳，上料速度快，通用性广，定向整列性能优良等诸多优点，故在所有料斗式上料器中应用***普遍，广泛应用于各类零件的自动供料。对于技术改造项目，必须考虑到给料设备（如料仓）出口尺寸和受料设备（如筛分机）的有关尺寸，其次要考虑到周围的空间尺寸，来选用标准或非标准振动给料机，严禁振动给料机在静止或振动时与其他设备、固定物相碰。
（7）特殊物料的输送，即粉状物料、粘料和热料的输送，其难点在于这些物料与机槽底板之间形成了薄薄的气膜或水膜，直接影响输送量，为此可采用降低振动频率同时加大振幅的方法来解决。
（8）自同步惯性振动给料机与电磁振动给料机相比，前者运行稳定、输送效率高、耗电少、噪声低、安装和使用方便，得到更为广泛的应用，宜优先选用。电磁振动给料机调节输送量方便，可作为定量输送设备。
（9）按工作状态分，振动你给料机有共振式和非共振式两类。而被动定向排序法中，只有那些在螺旋槽中占有正确位置的毛胚才能经过接收料槽被其输送。共振式振动给料机可在较小激振力的作用下得到较大振幅，从而可以提高输送速度。但工作不稳定，结构复杂，不易调整，寿命短，因此宜少用。当需要采用共振式振动给料机，并要安装在楼板上时，为减少传到楼面基础上的动载荷，可采用***或双槽平衡式共振给料机。
（10）中小型振动给料机一般选用振动电机作为惯性振动给料机的激振器，其结构简单、维修方便。当安装在有***的环境下工作时，必须选配可靠地防爆型振动电机作为激振器。
振动给料机产量受什么因素影响
振动给料机产量受什么因素影响，下面小编总结几点以供参考：
1、振动给料机控制
任何振动给料机，不管是皮带式振动给料机，还是失重式振动给料机，都会配置一个控制器，以执行设备运行的基本功能。那么今天小编来说说给料机按运动方式分类有哪些：给料机按工作构件的运动方式的分类，给料机可分为以下几种：1、往复式，如振动给料机、往复给料机。一般来说，可靠的准确性常常取决于控制功能的强化，而提供强化功能是为了创造某些条件或满足某些要求。称量皮带给料工艺所要求的强化功能包括输送滞后延迟、皮带自动称量、溢撒检测等多种项目。而失重给料工艺所需的控制强化功能则包括为了解决环境干扰影响而采取的复杂重量信号过滤以及为了在给料机容积计量再加料阶段维持精度而提供的再加料阵列控制技术等。
2、振动给料机机械系统
因为失重式振动给料机的机械结构简单，客户很少担心给料精度的问题。但是，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。叶轮给料机（又称刚性叶轮给料机、钢性叶轮给料机），它采取了***卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。具体来说，就是直接处于称量台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修***计划时，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。
3、振动给料机环境
关注给料机的运行环境常常会揭示出确保给料机可靠运行的方法。对于各类设备的润滑，相信广大用户都已经很熟悉了，我们也不在此细说。如当振动是影响因素的时候，可采取措施将给料机与其他设备隔离开来。这些措施一般包括使用柔性进口和出口接头以及在设备上安装减振装置。此外，只要可能，应该尽量避免高温、高湿、风和其他环境因素对给料机的影响。
4、振动给料机维修***
没有一定水准的维修***，就不可能指望精密设备会准确地工作。尽管今天的***给料机所需要的维修***很少，但正确的维修***还是非常必要的。生产率的确定：本系列自同步惯性振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的（堆比重为1。这包括：定期清理称量皮带给料机内部，以避免由材料积聚所导致的给料误差；检查皮带是否有磨损和材料在皮带上的粘附情况，必要时要进行更换；检查与皮带相关联的机械系统运行是否正常；定期检查所有柔性接头，确保牢固连接。若接头连接不紧，会影响失重式给料机的重量测量精度。
振动给料机假流量断料的危害和原因分析
振动给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。
假流量断料现象
由于振动给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。
假流量断料的危害
假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。当所运物料的松散密度小于河砂且为块状时，其生产率可按与松散密度成正比计算后乘以0。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，甚至是缺失，使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质严重下降，乃至废料。
断料原因分析
1、机械设备分析
由于振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等，使所产生的惯性力在一个方向互相抵消，而在另一个方向互相叠加，产生定向激振力．此力周期性变化，使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。经过检查，发现皮带运行正常，无打滑现象。根据现场观察发现，在振动给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。特别是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。
2、自动控制分析
现场记录了振动给料机在 3 种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。空试前,应将全部螺栓紧固一次,电磁振动给料机尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。由于生产时给料机电机的振动，仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过 50。
3、 断料分析结果
当大量生石灰从料仓涌出，铺在振动给料机皮带上，这时称重传感器因超重而发出满量程信号( 即发出 20 mv 信号) 。交变电流或脉动电流通过线圈，使电磁铁产生周期变化的电磁吸力，吸引衔铁，从而使工作机体产生振动。振动给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量，立刻要求变频器降低电机工作频率，减慢振动给料机皮带运行速度，以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中，设定流量小于等于9 t/h，而速度传感器又发出了假速度脉冲信号，就会使电机工作频率趋于零，振动给料机皮带停止运行，产生断料现象。