拉丝模具线材拉伸的基本原理
线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2、拉伸的特点
（1）拉伸的线材有较精que的尺寸，表面光洁，广西拉丝模，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，拉丝模具厂家，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生***的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
拉丝模?如何降低拉丝模消耗成本
拉丝模具的质量直接影响到产品的质量以及成本，让模具在高精度、低成本、gao效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件，随着技术工艺的不断创新、新材料的广泛采用、加工技术工艺的不断更新和变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响其模具的产品质量，在拉制大直径和硬材料时镶套的质量就更加重要，应该保证在实际拉制的温度下模坯在模套中均要固定牢实，才能够有效保证硬质合金的使用寿命，高晶拉丝模具，应当根据实际使用条件，选择适当的模套材料，以满足所需的拉制条件，有较高的弹性系数，以抵抗 拉丝模具的模坯尺寸增大和拉制的时候模套出现的剩余变形，对于拉制生产过程中用的润滑材料腐蚀性能都具有良好的抵抗能力，由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的1/2以上，所以，要如何降低拉丝模消耗成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的首要问题。
挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.挤压空心件时，冲头前端带有芯棒.反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模.金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上.为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，高晶拉丝模，常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲.
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