几种常用的电脑锣维修方法
1、利用数控系统的自诊断功能
一般电脑锣维修都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般电脑锣维修均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。（2）合理选择刀具的材料加工脆性材料可选用钨钴类硬质合金刀具，加工塑性材料可选用钨钴钛类硬质合金刀具。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，***机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
在数控机床维修的时候安装轴承是可以：
安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右，先使轴承的内圈胀大之后，稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后，内圈便可以牢牢地套在转轴上了。
采用这种方法时，油温不能过高另外，轴承在加热的时候必须是把轴承挂在油槽的中部，不能放在底部，否则则是容易轴承局部退火，失去原有硬度，使用寿命缩短。
数控维修过程中，这两种方法都可以很好地安装轴承，只不过前一种方法稍微复杂一点，但是比较***，不会对设备的使用寿命造成影响，第二种方法比较简单，但是如果温度掌握不好，容易损伤设备。
机床维修故障现象： 在车削加工过程中，NC系统执行指令的速度缓慢。每次进给之间停留的时间大大延长。
机床维修检查分析：
1) 检查机床参数，发现124#参数(X 轴伺服环产生的漂移补偿量）变大。将其设置为“0" 后再开机， 故障得以排除。
2 ) 但是一个星期之后旧病***，再检查124#参数，还是变大了。分析认为，X轴偏移量过大。用诊断方式检查800#参数，其值在0到15之间反复跳动。
3 ) 检查X 轴偏移电位器，发现其接触不良，造成800#参数波动。
机床维修故障处理：更换偏移电位器后，将800#参数涸节为0到1, 然后再次将124#参数置"0" 。关机后重新起动，机床故障彻底排除。
