山西铸铁管件|健牛公司|铸铁管件报价

铸铁管件气密性检测须知

气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产安全的重要工序气体泄漏的检测包括有***体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测， 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器， 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测， 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测， 而且要求快速、大量地在生产现场进行。

铸铁管件道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，铸铁管件公司，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，铸铁管件多少钱，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，铸铁管件报价，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、***率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、***率、智能化的方向进一步发展。

在铸铁管件制造过程中怎样预防裂纹的产生呢？

在铸铁管件制造的过程中应如何控制裂纹的产生呢？以下是青岛球墨铸铁管制造厂教您控制球墨铸铁管裂纹的几种预防方法

1.在检查过程中，管道中有一条死了的裂缝。这里应该添加大的粉末或加速冷却管。如有必要，管道已***。对于管壁上出现的裂纹产品，管道开裂的原因很快，这是由管芯本身的故障或外部因素引起的裂纹在运行过程中引起的。

2.如果裂纹严重，应尽快调整生产工艺参数和生产设备，也是避免开裂的关键之一。

3.在快速提高管模冷却速度的同时，降低了铁水浇注温度，避免了裂纹的产生。

4.根据生产过程，不同的离心法和球墨铸铁管的直径不同，因此必须控制多少碳以避免由高碳引起的裂纹。

企业在选择铸铁管件的时候要做哪些考察？

目前，随着铸铁管件的广泛应用，一些企业对球墨铸铁管供应商的选择也越来越慎重，山西铸铁管件，因此青岛兴方球墨铸铁管厂家为大家讲解一下企业选择球墨铸铁管厂家需要做哪些考察？

1.模具管理：模具应保持良好的***和维护，无明显缺陷，以免影响管件表面质量。

2.生产能力：应备有足够大的仓库，以备日常使用的管件，在购买者的检验记录中应予以注意。有能力及时供应是非常重要的。

3.球墨铸铁管件的配重控制系统，该工艺应保证管件的重量在标准公差范围内。

4.水压试验。无论管件的直径如何，都应进行水压试验或等效试验。

5.对于管件厚度（通常为K12）的问题，一些厂家认为，足够的管件厚度可以弥补材料本身的强度，甚至缺乏对原材料的控制。因此，应实施***的质量管理体系，确保各管件的质量。