带式压滤机的工艺特点：
1、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。
2、浓缩段和压滤段均采用无级调速，以求得***jia工艺匹配。
3、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。
4、滤布清洗装置：采用gao效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。
5、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。
带式压滤机常见故障的处理措施
1、带式压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造***身伤害事故。
2、带式压滤机滤板出现沟痕。首先、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。然后、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好。尤其适用于煤炭行业、矿山行业脱水，省动力省人工，效率高，脱水效果好。把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
3、带式压滤机滤饼形成不均匀或形成不成; 主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
带式压滤机滤布裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成经济损失。
1、带式压滤机滤布质量是引起滤布裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易裂。三、对夹挤压辊经过高压的滤饼若仍不够理想，还需进行强力对夹辊挤压，使污泥达到***da程度的固液分离。因此为了减少损失，选择质量过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。
2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，将滤布的固定在带式压滤机上，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，有些地方受到压力强，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。带式压滤机在生产时还采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。
3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。