圆管抛光厂家-圆管抛光-惠山区赛镜五金(查看)

国际上对食品级卫生级不锈钢管表面喷砂除锈标准采用SIS055900，该标准分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：

1，圆管抛光供应商，非彻底清理级 表面经全1面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，圆管抛光，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，食品级卫生级不锈钢管表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。

2，较彻底清理级 表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果食品级卫生级不锈钢管表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。

3，很彻底地清理级 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。

4，***彻底清理级 表面呈一致的灰白色，圆管抛光厂家，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。食品级卫生级不锈钢管表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。

机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。

一、磨光工序

磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。

1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

二、表面抛光工序

抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

抛光是镀层表面或零件表面***后—道工序，圆管抛光厂商，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

抛光机在对物件进行抛光的时候，抛光机抛光的温度对整平速度的影响很大。表现在两个方面：

　　(1当抛光机抛光的温度太低时，对溶解产物的扩散不利;而温度太高时则容易造成表面过热而损伤漆膜。一般情况下，整平转速在1400-1800r/min的范围内时效果***1好。

　　(2)在一定的温度范围之内，随着抛光机抛光温度的升高，溶解过程加强，漆膜表面的整平速度随温度的升高而加快，但不显著。