●对入口SO2浓度变化的适应性强。
●脱硫效率高，可达90%。
●脱硫副产物为干态，易处理；无污水排放及二次污染。
●系统阻力较小，运行费用较低，长期运行经济性好。
●占地面积小，系统简单、可靠，易于控制。
● 的流化床反应塔设计提供了温度、湿度、浓度、流场等的脱硫反应环境和优化的气/固速度配比，保证了 的传热，传质效果。
●吸收剂在塔内悬浮流化，且表面不断 新，脱硫剂利用率高， 降低Ca/S比，减少脱硫剂消耗。
●通过喷水控制塔内反应温度，同时对塔内的吸收剂二次增湿活化，同时可根据烟气量、烟气温度及含湿量的不同，设置多层喷水，且各层喷水层可单独调节，从而保证反应塔内截面温度场均匀。
●设有烟气再循环系统，可 适应锅炉负荷变化，保证塔内良好的流化床效果。
重要提示：
1、市面常见脱硫除尘器塔体为碳钢防腐材质，由于塔内有酸碱中和反应，且碳钢不耐腐蚀内部需做防腐处理，碳钢与防腐材料为两种不同的材质，导热系数与膨胀系数均有不同，使用一年后内部防腐即开始龟裂，塔内吸附液及对塔体产生腐蚀，影响使用寿命，且定期做塔内防腐造成必要的费用。
2、玻璃钢材质塔体亦有卷板工艺，即在地面手糊一张板再卷起来缠绕加强层，内部有大接缝，由于加强层采用普通树脂，接缝处容易龟裂受腐蚀，影响使用寿命。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初***及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
与石灰石或石灰－石膏法湿法脱硫工艺相比，双碱法具有以下优点：
（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与***；
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以选择用***的板式塔、填料塔或空塔均可，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
（4）湿式双碱法脱硫是一种低成本、***率的脱硫方法。本工艺由于消耗的是石灰，与使用氧化镁、氨水相比，运行成本较低
燃料燃烧是大气环境中、氮氧化物、等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右，从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80%直接用于燃烧，其中锅炉燃煤的燃煤量占煤炭消耗量的80%以上,本工艺主要应用于燃煤、燃油的锅炉烟气处理工程,特别对于中小型锅炉,采用此工艺居多。
