注塑模具制造-注塑模具-星冠橡塑

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，注塑模具厂，随着塑料工业的迅速发展，塑料注塑模具，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。 注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。

一、设计时的着***

1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；

3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，注塑模具制造，可防止产品翘曲变形和缺料；

5、其位置应选在使塑料充模流程处，以减少压力损失，有利于模具排气；

6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；

9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，注塑模具，优先将产品放在靠近主流道的位置。

塑料模具有着多样性，但是塑料模具的使用也有着一定的注意事项，现在南阳塑料模具加工给大家分享一下塑料模具冷却是注塑成型的关键因素。

一．模具温度对制品的影响

1.成型性及成型效率

模具温度高时，成型空间内熔融材料的流动性改善，可促进填充；但就成型效率（成型周期）而言，模具温度适度减低，可缩短材料冷却固化的时间，提高成型效率。

2.成型品的物理性质

通常，熔融材料充填成型空间时，若模具温度较低，会使材料会迅速固化，此时，为了填充，需要很大的成型压力，因此，固化之际，施加于成型品的一部分压力残留于内部，成为所谓的残留应力。

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