




TPE制件收缩形式:
1.热胀冷缩
由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中,塑件脱模时发生弹性***、塑性变形,导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
2.成型时方向重排列,TPE塑件呈现各向异性。
沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高;与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及***成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
3.制品后收缩
塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,tpe生产,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化,24小时后基本定型,但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑及***成形的比压塑成形的大。
4.后处理收缩
有时塑件按性能及工艺要求,成形后需进行热处理,处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。

TPE包胶之真假包胶的区别
对于第1次接触TPE材料的客户,在沟通过程中往往对于单独成型和包胶成型分不清楚,尤其是二次注塑包胶,在向客户推荐真包胶材料和假包胶材料时候,价格有差异,而且需要模具结构修改配合,客户更加不好理解。
TPE包胶,也称包覆(Over-moulding),就是通过注塑设备,以注塑的方式将TPE软胶材料包覆到其他材料(通常是塑料)上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型,或者用一般的注塑机,采用包胶模具,分二次注塑成型。 包胶是TPE很重要的成型方法或者应用之一。通过包胶工艺,可以充分展现TPE材料应用的各种功能特性。如软触感(如手柄手把器材),防滑性(脚轮、杯垫、防滑垫、脚垫),弹性(如按键),密封性(如复合材质密封件),其他特殊功能(如具备可折叠存放功能的厨具日用用品)等等。根据不同的产品包胶结构及所需要的包胶效果,有两种不同的包胶机理,俗称真包胶和假包胶。
真包胶。指的是软胶TPE与硬塑料的结合面(需包胶的位置)发生了材料的熔结。熔接的机理是,TPE与硬塑料有相类似的极性和一定的相容性,使得TPE在熔融状态包覆在硬塑料表面时,能够在结合的界面与硬塑料发生熔结(机理有点类似金属的焊接)。发生熔结作用,包胶成型完成,制品冷却下来,TPE与硬塑料能够牢固的成为一个整体构件,难以用外力撕下来,或者用很大的力可以撕下来,但是以***TPE材料为代价,而不能将整个TPE件剥落下来。

造成tpe注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下:
(1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。
(2)塑料或着色剂热稳定性差,TPE公司,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,tpe生产厂家,特别是料温、料量和生产周期。
(3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,烟台tpe,可用着色剂来掩蔽色差,对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
(4)制件的造型和浇口形式,位置对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部产生色差,必要时要进行修改。

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