我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口,河北新型无水炮泥,铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求,必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、优质结合粘土等为主要原料,同时配加不同的外加剂,用蒽油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了优质高纯原料,新型无水炮泥生产厂,并以碳质原料为结合剂,其耐渣侵蚀性能良好,可使铁口出铁时间延长,降低出铁次数。
提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点:
1.改进结合剂;
2.优化颖粒级配;
3.添加超细粉;
4.优选骨料;
5.加人si3n4等以上这些提高无水炮泥耐用性的方法,已经在实践中得到了较好的使用效果。
但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时,应对上述方法取舍,以期获得更好的综合效益。在高炉运行中,无水炮泥是重要的材料之一。随着高炉的长寿化,新型无水炮泥供应,提高无水炮泥的耐用性,延长出铁时间。
铁口不仅受铁渣长期频繁的冲刷,还承受开孔机和无水炮泥的压力,是高炉本体嘴薄弱的环节之一,优良的铁口是高炉有效长寿的保证。但随着高炉的大型化、人炉品位的降低和冶炼强度的强化(高风温、富氧吹喷、高风压等),铁口负荷严重过大。铁口难开、铁口放炮、渣铁泛滥、堵口冒泥,优质新型无水炮泥,断铁口、铁口漏和铁口喷溅等事故时有发生,就目前现场来说,难解决和普遍存在的问题就是铁口喷溅。
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