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坩埚材料的配制

　　①配制前，对水晶石英砂进行磁选，中性打炉料厂家，除掉块状物及磁性杂质，并对其进行缓慢烘烤处理，烘烤温度200℃-300℃保温4小时以上。

　 　②坩埚材料的配比。坩埚材料中粗细不同颗粒各起不同的作用，粗颗粒起骨架作用，中性打炉料哪家好，抗冲击性、抗渣性强、高温性能好，能改善炉子的融热性能。但太多，打结密 度小，在与金属接触的表面上，难以形成稳固完整的烧结层，热膨胀较大易引起炉衬的松散裂。

B2O3熔点为577℃，液相在耐火材料表面铺展，随着温度的升高，它能与耐火材料反应形成粘度高、 表面张力大的低共融液相使粉状耐火材料颗粒在高温下粘结在一起而保持原有的形状，B2O3的加入量在耐火材料系统和炉子使用情况固定的前提下，一般应取下 限。因为过多的B2O3不仅会降低坩埚正常三层结构中有效层的厚度，降低坩埚使用的可靠性，而且还会降低坩埚材料的耐火度。

打结炉壁，分批加入混好的筑炉材料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，安陆中性打炉料，直至于感应圈上缘平齐，在打结后坩埚模不取出，在一炉烘干和烧结时，坩埚模起感应加热作用随同炉料一起融化。2吨中频炉烘烤过程中加入了约1200kg生铁。增强感应圈加热作用。随着烘烤与烧结的持续进行，哪有卖中性打炉料，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液，使炉衬上下受热均匀，严格控制石英砂相变充分，提高炉衬的烧结强度。