低氧铜杆工序间接耗能量
低氧铜杆工序间接(辅助、附属、损失)耗能量包括：
a．辅助生产系统包括：冷却系统(泵站)、机修、采暖、空调、原料及产品化验、计量、照明、运输、环保设施、仓储等实际消耗各种耗能量的总和，E1吨(标准煤)；
b．附属生产系统耗能量包括：低氧铜杆工序生产管理和调度指挥系统、食堂、医务室、浴室、厕所、休息室等实际消耗电、气、煤、水等各种能源实物量分别折算为标准煤后的总和，耳吨(标准煤)；
c．损失耗能量包括：各种能源及耗能工质在低氧铜杆工序生产中的损失量，如库损、变损、线损、各类管网损失等实物量分别折算为标准煤后的总和，黑铜杆安装，E3吨(标准煤)。
传统铜杆加工工艺
传统制造电线电缆用铜杆是由品位在99.95%及以上的电解铜铸成韧点铜（ETP铜）线锭，再经热轧而成。
传统铜杆轧制工艺
在轧制提供前，铜线锭先经再热炉加热到约900℃，而后喂入回线式轧机，经粗、中、精三段热轧和14个孔型轧成Ф7.2mm黑铜杆。 再经酸洗后冷拉成线。 由于韧点铜线锭的缺陷，黑铜杆批发，使回线式轧制杆难免有边翅、卷包及氧化皮夹入等。
铜杆是拉伸电线、导电型材的坏料，黑铜杆品牌， 其质量优劣； 仅影响拉伸，山西黑铜杆，而且与铜材的表面质量、物理性能等也密切相关。生产电导体的铜杆用符合GB468-82的铜线锭制造，化学成分符台GB466—82中二号钢(T2)的规定：Cu Ag不少于99．9％，含氧量不大于0．05％， 杂质总和不大于0．1 ； 由lO毫米及以下嘲铜杆抗拉强度ab≥2O5．9兆帕，伸长率6≥3O％；唾铜杆电阻率在 2O。C时不大于0．0l 724l欧母毫米 ／米； 铜杆按GB239-63规定，经扭转试验后不产生裂边、
夹渣及无光泽的金属裂纹等缺陷。
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