分程隔板失效的不利因素有：受隔板两侧压差作用，在隔板内产生较大的弯曲应力。管箱受内压，径向膨胀，使得隔板受拉，在板内以及与筒体焊缝处产生较大的拉应力。管程入口与隔板程直角，介质进入管箱后直冲隔板，然后转90度改变方向进入换热管。隔板与筒体之间的焊缝缺陷、裂纹、咬边等，焊缝焊脚高度太小，介质流动引起隔板振动及焊缝的间隙腐蚀，造成焊缝断裂。隔板与筒体热膨胀导致的温差应力，特别是复合板设备，隔板一般选用不锈钢与复层焊接。我国的管壳式换热器的设计、制造经过几十年的发展，已经有了自己的经验和较好的设计制造水平。管箱进出口温差比较大时，产生不均匀的热应力易导致隔板。隔板垫片密封力不够，操作时温度上升，受热，螺栓松弛等不利因素，导致密封失效。
山东旭辉换热设备有限公司
在各类换热器的制造与使用中，管壳式换热器占据着核心的地位，原因在于其耐高温高压、传热系数高、安装方便、结构紧凑、生产成本低等特点。同时，因为其结构的多样性以及应用要求的复杂性原因，从而引起换热器各种形式的失效情况。如：换热管与管板之间的连接处容易出现失效，筒体与管板之间的焊缝处也容易失效。腐蚀腐蚀主要发生在换热器管道与管道、管道与管板的连接处及壳体焊缝及其附近处，腐蚀部位若如果不及时处理，极易造成泄漏，对于腐蚀应及时采取防腐措施。换热管出现振动现象、热应力或是附加应力以及工作媒介的腐蚀性等情况均会导致换热器部分或是整体性的失效后果。
1、换热管与管板之间的连接
机械滚胀法
机械滚胀法，一般会造成换热管出现过胀或是欠胀的情况, 换热管的内壁容易出现加工硬化现象。如下图1所示为胀接方式，主要应用在抗拉脱能力和密封性高的环境中，不可以在高温环境中工作。在出现温差改变时，胀接位置的残余应力会慢慢消失，降低了抗拉脱力和密封性能，从而造成换热管和管板之间连接的失效。浮头式换热器适用于壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。它的优点在于胀接的结构比较简单，有利于换热管的更换和修补，通常运用在设计压力不高于4.0 MPa以及设计温度不高于300 ℃的条件下。
腐蚀剖析
管壳式换热器的原材料一般以碳素钢、不锈钢板和铜主导，其低碳钢材料的管板在做为冷却塔应用时，其管板与列管的焊缝常有腐蚀***，***物进到冷却系统环境污染又导致原材料奢侈浪费。管壳式换热器在制做时，管板与列管的电焊焊接一般选用手工电弧焊，焊缝样子存有不一样水平的缺点，如凹痕、出气孔、焊瘤等，焊缝地应力的遍布都不匀称。应用时管板一部分一般与工业生产冷却循环水触碰，而工业生产冷却循环水中的残渣、酸盐、汽体、微生物都是组成对管板和焊缝的腐蚀，这就是说人们常说的光电催化腐蚀。科学研究说明，工业生产水不论是谈水還是海面，都是有各种各样电离和融解的co2，在其中***盐和氧的浓度值转变，对金属材料的腐蚀样子起关键***。此外，金属构件的复杂性也会危害腐蚀形状。因而，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和间隙腐蚀主导。缺点是管箱盖结构用材较多，当尺寸较大时，需要锻件，故建议A型管箱宜用于DN≤900mm的场合。由外收看，管板表层会有很多腐蚀物质和积沉物，遍布着大小不一的凹痕。以海面为介质时，还会造成电偶腐蚀。有机化学腐蚀就是说介质的腐蚀，热交换器管板触碰各式各样的有机化学介质，就会遭受有机化学介质的腐蚀。此外，热交换器管板还会与换散热器中间造成一定的耐磨钢管腐蚀。 
