虽然CO2气体在常温下是稳定的，但高温下是不稳定的。在电弧高温作用下有部分CO2要发生下式的分解，即分解出来的原子状态的氧，具有强烈的氧化作用。在电弧区有40％～60％的CO2发生分解，因而在电弧气氛中，同时有CO2、CO和O的存在。而原子状态的氧在液态熔滴和焊接熔池表面，对熔化金属产生如下的氧化反应作用，即在上述反应产物中，SiO2和MnO成为熔渣浮于熔池表面，CO2会逸出到空气里，FeO会进入熔池当中继续和其他元素反应，即所形成的CO不溶于液态金属，形成气泡从液态金属中逸出，不锈钢深熔***弧焊工艺，由于气体的析出十分猛烈，***深熔***弧焊工艺，会使液态金属沸腾，甚至在气泡浮出时使其发生粉碎性的细滴。CO2气体保护焊时，在焊丝端头和焊接熔池都可能产生这一过程。
不锈钢深熔***弧焊接的材料范围在3毫米和13毫米之间。在此厚度范围内，1G和2G位置均可实现完全穿透式对接焊接，深熔***弧焊k一TIG，单道次焊接，以及不锈钢纵缝和环缝焊接，不锈钢压力容器和罐体非常适合应用这一工艺。熔深是深熔***弧焊对焊接生产率产生巨大影响的关键，实现全焊透而不需要边缘坡口的能力可节省大量时间和资源，降低成本并增加利润。相比之下，传统的TIG和MIG焊接工艺需要复杂的V型或J型槽制备工艺，其中在槽制备过程中将金属去除再填充昂贵的焊丝，并且为了确保一致性，必须由昂贵的机器制备。
KTIG大熔深锁孔工艺拥有8倍于GTAW的穿透率，使其能够在单道次厚度为16 mm的材料中执行X射线质量焊接，深熔***弧焊，而无需边缘倒角。 由此产生的焊接速度高达传统TIG / GTAW的10倍。 耗气量减少90％以上，耗电量减少超过90％KTIG大熔深锁孔工艺工艺的物理特性在焊接电弧中产生高能量密度，从而打开并完全穿透被焊接材料并高速焊接。 与钥匙孔几何形状相关的表面能量和电弧气体的相对不受限制的出口的组合产生了非常稳定和良性的熔池。通过该过程产生的表面张力防止熔池内的熔融金属从根面掉落进而达到动态平衡。
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