铆钉连接 铆钉是由顶锻性能好的铆钉钢制成。铆钉连接的施工程序，是先在被连接的构件上，制成比钉径大1.0～1.5毫米的孔。然后将一端有半圆钉头的铆钉加热到呈樱桃红色，塞入孔内，再用铆钉枪或铆钉机进行铆合，使铆钉填满钉孔，并打成另一铆钉头。铆钉在铆合后冷却收缩，对被连接的板束产生夹紧力，这有利于传力。铆钉连接的韧性和塑性都比较好。但铆接比栓接费工，比焊接费料，只用于承受较大的动力荷载的大跨度钢结构。一般情况下在工厂几乎为焊接所代替，在工地几乎为高强度螺栓连接所代替。设计焊接结构以及施工过程都应采取措施，减少焊接应力和焊接变形。
钢结构工程中钢柱的加工方式主要有板拼加工和冷弯加工两种，对于大截面厚板钢柱，冷弯加工容易造成应力分布不均的现象，因此在实际的钢结构施工中，焊接板拼柱应用更为广泛，但冷弯成型有着加工速度快，生产效率高的优点，对于工期紧张的钢结构工程，可能出现板拼柱和冷弯柱结合使用的情况，工程钢结构柱一般会出现同一根钢柱下段为焊接板拼箱型柱(以下简称箱型柱)上段为冷弯方管柱(以下简称方管柱)的情况，需对上下段钢柱进行现场连接。箱型柱中配备了横隔板，主要的外板和横隔板都采用熔化嘴电焊渣实施焊接到方式，分别从外板、普通横隔板实施焊接。
装配工艺
(1)在腹板上进行装配焊接时，要采取断续焊缝焊接，焊接采取气保焊进行。
（2）在组立的平台上进行组对隔板，对精度应该严格符合设计要求。
（3）把已经装配好的各隔板***在下翼板上面，还要把划好线的下翼板放于隔板组立平台上，检查隔板垂直度，下翼板与隔板之间的垂直度不能超过1mm，下翼板与隔板之间的配制间隙不能超过200mm。在进行***焊接时必须要焊透，***的焊接主要采用二氧化碳气体进行保护焊。箱型构件组装(6)试装上翼板时要测量箱体的精度，在箱体的各个要求均满足设计要求和规范之后再讲箱体进行翻转，翻转的角度为90度，在进行焊接腹板隔板时一定要将熔透焊缝。
（4）在进行装配两侧腹板时，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对隔板与腹板之间的进行焊接***，***焊缝长度为30-50mm，焊接电流要比正式焊接的电流大20%-25%，焊接之间的距离是200mm。当两个隔板之间的距离超过1mm时就要在两个腹板之间加上一支撑部件，支撑部件必须与两个腹板的距离相等。（4）一句施工企业易发生的“四大伤害”的特征，***抓好以下几点工作：首先，要做好个人防护，落实安全防护措施。
(5)焊接和装配箱型体的顶板，首先要将顶板深入到箱型的柱内，大约在3mm左右，然后再用风砂轮和磨光机对其进行打磨，焊接处采用二氧化碳进行保护。
(6)试装上翼板时要测量箱体的精度，在箱体的各个要求均满足设计要求和规范之后再讲箱体进行翻转，翻转的角度为90度，在进行焊接腹板隔板时一定要将熔透焊缝。在进行焊接下翼板与电渣焊电板时要连续进行满焊。
(7)进行组装上翼板时要做好上翼板与腹板之间的***，***之间的焊缝长度好在40-60mm之间，焊接电流比正常焊接时要大20%-25%，焊接之间的距离为250mm。翼板与腹板之间的垂直度不能超过1mm，还需要采用二氧化碳对其进行保护。
（8）在进行端头隔板和箱型柱端头焊接之前，需要仔细观察箱体的外形尺寸，合格之后方可进行焊接，采用连续焊接的技术。
（9）清理、检查以及矫正箱型构件组装。待全部合格之后再进行下一道工序。
箱型构件组装
4.3 焊接检验
（1）对箱型柱的形状以及外观尺寸进行检查。
（2）对埋弧队形全熔透焊缝100%比例进行超声波探伤。
（3）对于焊接过程中存在夹渣以及未焊透的部位进行标记。
（4）将检查记录详细的写出。
5 箱型柱电渣焊工序
5.1 焊前准备
（1）在进行箱型顶电渣焊之前一定要将焊孔内的污物清除干净，q345b箱型柱，同时还要伴随高压清除。
（2）必须采取对称焊接的方式才能够保证箱型的变形程度一致。
5.2 ***检验
（1）***检验焊缝的质量。首先要进行外观检验，然后再进行超声波探伤检查，保证探伤比例为100%。
（2）检查箱型柱的外观以及尺寸
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