提升产品寿命
提高产品的使用寿命是一个长久持续的大工程，尤其是影响因素较多的产品。而挤压料筒规格加热系统优化设计是诸多因素的前提与基础。为了高速、优质、低成本、低能耗、效益、环保安全地生产铝合金挤压产品，需要保证铝合金挤压筒锭坯温度在工艺要求范围内，否则温升斜率过大与受热不均，挤压筒容易出现外套开裂问题，温升斜率过小，产品生产效率则会降低。因此需要加强挤压筒温度控制的研究。
洛阳雨晗***致力于模具的生产加工，品质有保证，公司拥有***水平的生产设备及产品检测设备，并总结出一套独特的经验方法，开发的模具精度高、寿命长、周期短、价格合理、服务周到，深受国内外客户的好评。
温度和挤压速度闭环控制充分利用了机械工程的方法．来满足材料工程的要求．可以对任何材质和不同截面形状的制品．实现挤压过程的优化。对于所要求控制的变形区出口温度，由控制模块根据上次挤压过程的速度，在此次测量的坯料加热温度、挤压筒温度、挤压比、制品表面质量和几何尺寸等的基础上，通过计算机有限元分析软件获得保证制品出模孔温度恒定的挤压速度曲线．然后将此挤压速度曲线送入PLC进行速度设定．液压系统的比例变量泵根据PLC的控制要求．控制挤压机按照所获得的速度曲线进行挤压。挤压开始后．挤压机上测定挤压位置的位移/速度传感器，向控制模块反馈挤压速度．同时，安装在挤压机前梁出口处的多波长红外测温仪将检测到的挤压制品出模孔温度也反馈给控制模块。控制模块根据反馈信号与所要求信号重新计算，实时调整挤压速度并修改挤压速度曲线。如果制品出模孔温度高于所要求的温度．则根据反馈信号由控制模块指挥降低挤压速度；反之则控制升高挤压速度，从而保证制品出模孔时的温度差在规定范围内。
类锻件出问题对策早知道
要解决挤压料筒规格类锻件的质量问题，一方面使筒内变形尽可能均匀，另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题，可以从下列几方面采取相应对策：
减小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和釆用包套挤压等。例如，冷挤压钢材时，需将坯料进行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性***， 以便较好地储存润滑剂。皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时，除了在坯料表面涂润滑剂外，在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时，为防止产生粗晶环等，常在坯料外面包一层纯铝。
