气动隔膜泵的工作原理
气动隔膜泵连接压缩空气后，气阀控制压缩空气推动膜片1向右移动，同时膜片会挤压右膜腔室中的介质从而将介质排出泵腔。膜片不只起输送介质的作用，同时在气动隔膜泵腔中起隔离压缩空气和介质。
当一个膜片被压缩空气推向远离中间体时，与此同时通过连杆链接的另外一个膜片移向中间体其中，处于高压中的连杆其作用是连接位于两个模腔室中的膜片。当膜片2移向中间体时，膜片后面的高压空气通过阀门的换向通过消因器被破排放到外界。
当膜片2移向中间气阀时，气动隔膜泵入口发生真空并通过大气压力将介质压八泵的进口中。此时，气动隔膜泵的进口阀球会被抬高而离开阀座，保证介质很轻松的通过进口管路而充八泵腔中。
如何延长启动隔膜泵使用寿命
在使用气动隔膜泵的时候，有的情况下，膜片不经用，需要经常更换？气动隔膜泵如果不工作或者工作不正常，基本上都是膜片的问题。那么，什么情况下膜片容易坏？
膜片损耗大的条件：
1、设备空载时，他的膜片损耗要大于负载。很多人不懂，因为空载的时候频率更快，产生的气蚀使隔膜承受的变应力增大，这样更容易造成隔膜疲劳损坏或击穿。
2、压缩空气进气压力过大，更容易造成膜片的损耗。供气压力一般6公斤为宜。
3、料体温度过高，会加速膜片老化，如温度超过100度，膜片的损耗要远远大于正常温度。
4、料体含固量越高，膜片损耗越快。特别是固体中还有硬颗粒，膜片是很容易坏的，如沙子等。如陶瓷厂，污泥砂浆厂等。
气动隔膜泵提供了更好的结构强度
气动隔膜泵用于众多液体的安全输送，从强酸强碱到油漆涂料到泥浆，任何可以流动的物质都可以进行泵送，隔膜泵由于其通径宽大，可以让颗粒、磨料和粘性液体通过而不损坏泵。隔膜泵可干转启动，具有自吸性，在液体源中断时可长时间干运转而无损伤。
气动隔膜泵可以通过简单地调节供气压力和流量来调节泵出液体的压力和流量。隔膜泵由于采用压缩空气作为动力，所以安全，便于输送易然易暴物品。气动隔膜泵结构简单、性能可靠，无须润滑能保证真正意义上的不“发粘”，不停机，与其他品牌相比，气阀部件数量少，且所有部件可实现外部维护，铝质部件经阳极氧化处理并附环氧涂层，能抵御空气不洁的腐蚀，能在不良气源中使用。
气动隔膜泵一种的液体处理设备，应用是极其广泛的。在当今世界上，可以毫不夸张地说，只要有液体流动的地方，就都可以用隔膜泵进行处理，确保泵更快的换向，流体流动更加平稳，确保泵在运行中不会死机。气动隔膜泵体材料可供选择，可以用作各种流体的输送方案，安全环保，全螺栓结构，提供安全的无泄漏的流体操作，采用无加强筋流体盖，提供了更好的结构强度。
气动隔膜泵易维护，模块化气阀更易维护，拥有创新的、结构简单的直通阀，同时与同类产品相比，其泵头设计能改善流动特性。这些泵还能实现自吸，并且在输送诸如次氯酸呐这类会释放气体的化学剂时性能。气动隔膜泵靠压缩空气驱动，通过空气分配阀和换向轴，设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和泵壳，称为“接液部位”。
