电除尘器堵灰原因如下：
1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。
2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。
3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。
4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。
5、输灰管道设计不合理，弯头过多，阻力大容易堵灰。
6、管道有***堵塞，如振打锤掉落。
7、仓泵本体故障，流化室***，气流分布不均匀。
8、灰库灰量满库，布袋除尘器故障，排气量少，灰库压力高或者进灰阀门状态不正确，如关闭，没在全开位造成阻力增大堵灰。
9、四管泄漏造成电除尘进水，灰湿度大积灰。
10、压力测点异常。
电除尘器在使用时需要注意的事项如下：
1.电除尘器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分 正常，电场内部无人，各人空门关闭，方可开机。
2.电除尘运行前4小时，所有绝缘子加热元件及灰斗保温系统都应予以投运。
3.***进入电除尘器，所有振打装置、排灰系统同时投运，当 通过电除尘器的烟气温度高于零点温度 电场已进入正常状态，可以向电场供电。
4.一人工作，一人监护，做好保护工作（尤其是电气工作） 。
5.电除尘器在运行过程中严禁打开人孔门，如确认有必要进入电场，必须首先停电，将风门关小或停风机。
6.运行中严禁拉开高压隔离开关，杜绝电场在开路情况下送电。
锅炉的运行参数偏离畸形值如果锅炉焚烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备的检修周期。使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气的含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到重大影响。为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率，在除尘设备系统运行正常的情况下，每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特征试验，以判断煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响，找出电除尘器的比较好的运行方式。②卧式电除尘器气体在电除尘器内沿水平方向流动，可按生产需要适当增加或减少电场数目。
