输送带覆盖胶面的损伤原因：(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入***，造成异常磨损或划伤。(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。(四)、清扫器划伤等。(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。在传送带在使用过程中，常见的问题有：***划伤、局部***损伤、磨损、穿孔等。
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在运转过程汇总产生的各种各样的表面损伤，对输送带的安全运行产生许多不利的影响，其危害如以下几点：
1输送带变薄，不便于搭接输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，裙边环形带供应商，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更突出。对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不一样，山东环形带，搭接则更困难。损伤达到一定程度，环形带厂家，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降低。
2输送带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，使输送带过早损坏，降低了输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。对于输送带中心线两侧磨损程度不一的输送带来讲，由于局部的抗拉强度发生了变化，也进一步降低了输送带的使用寿命。3输送带跑偏沿输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧拉伸率发生变化，则直接导致输送带在运行中跑偏，为了纠偏则更加剧了磨损。
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L=L内 (n-1)S 1/2B (单条)
L=M[ L内 (n-1)S] 1/2B (多条)
式中 内—环形输送带内周长(米)
B —输送带宽度(米)
n —布层数
s —每层布层差级长度 (米)
M —输送带相接条数
***方法输送带任凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，斥带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将乐带轮伞部改为乐带滚筒，可解决这，问题。第二：改进工业输送带落料斗。改进工业输送带落料斗，是防止输送带早期***的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过***的能力增大2.5倍，长、大***在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低***撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板，裙边环形带，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的问题，消除由此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带..
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