皮带秤需要经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果电器部分出现了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。
1、 检查电源：
①、 检查***丝。
②、检查电源开关是否打开并给仪表送电。
2、检查接线：
①、检查所有端子是否可靠。
②、检查显示板和键盘接口连接是否牢固。
③、检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固。
④、检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。
⑤、接点松动，焊接不可靠，有短路和短路现象，以及不按照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数的不稳定。
⑥、检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。
3、仪表的清洁：
仪表只需很少的维护就能正常工作。前面板可以用湿布擦干净，皮带秤，如需要也可使用中性的清洁剂（不能使用碱性的清洁剂）定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保证仪表密封良好，防止灰尘进入。
在进行秤架选择的时候，高精度定量皮带秤通常用的是滑床式秤架（直接承重秤架），调速皮带秤，之所以采用这种秤架原因如下：
1.称量长度长且所承受的物料重量和部分双称量托辊相当；
2.性能比普通杠杆秤架、单托悬浮式秤架更好；
3.大的接触面积配上慢速的皮带，受力可以和平台型静态秤媲美；
4.在使用粉尘状物料输送时水平轨迹不会被***。
(1)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，配料皮带秤，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(2)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下:
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量gt;(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;
当重量gt;(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
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