3PE防腐钢管三层结构，我们都知道由底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯组成，首先我们了解一下底层的熔结环氧粉末的性质，其与钢管表面直接粘结，形成连续的涂膜，本身环氧粉末具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；可与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。环氧粉末防腐钢管生产工艺采用静电喷涂法，将钢管表面经喷砂除锈处理，等级达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。 然后对需要加工的工件进行预热：预热方式采用中频加热，温度控制在220℃~240℃范围内。 喷涂施工时调整好喷涂设备，单层环氧粉末防腐钢管，使涂膜达到标砖的厚度。应严格掌握好淬火时间：温度到达230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s，冷却是将温度降至95℃以下。环氧粉末防腐钢管，被广泛用于石油、、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程。
环氧粉末防腐钢管环氧粉末涂料具有以下首要长处
环氧粉末防腐钢管 以环氧粉末为主体质料制备的环氧粉末涂料具有以下首要长处：
(1) 涂膜具有必定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，一起因为固化时不发生任何副产物，环氧粉末防腐钢管厂家，因而易于得到平坦的涂膜。
(2) 涂膜的物理机械功能及耐化学***功能好，并且还具有良好的电气绝缘性。
(3) 通过选择合适的环氧固化剂，能够得到常温储存稳定性好的粉末涂料
(4) 环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的潮湿性好，颜料涣散均匀;加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在出产过程中不易发生“胶化”粒子。
(5) 静电效果性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装功能好，涂敷在工件上不易掉落，涂装。 环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂制造而成，它的出产办法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的出产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着杂乱的化学反响，并且要尽可能控制其不发生化学反响，以确保产品具有相对的稳定性。环氧粉末防腐钢管
环氧粉末防腐钢管在发达***现已被广泛运用并且比较老练，环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运，用。近年来随着环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推行。
选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和***加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。FBE涂层-般一般为一次成膜结构环氧粉末涂料出产质料包含:环氧量在之间、分子量散布较窄的固体环氧树脂，在天然温度条件下无反响活性、在高温下反响敏捷的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。
环氧粉末防腐钢管环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性，螺旋钢管的优势环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，环氧粉末防腐钢管，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差，环氧树脂属于极性分子，有友通基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，环氧粉末防腐钢管生产厂家，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到防腐——3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道。
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