编织袋制袋工艺是塑编的***后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个
主要环节。
（1）印刷图文
塑编印刷主要是凸版印刷，化肥彩印编织袋，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等，在塑料产品***标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等 。
（2）缝制工艺
缝合强度指标是制袋的***重要，***关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947***标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，定做彩印编织袋，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出 塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是***后一道工序，也是质量把关的***后一道工序。
普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
编织袋涂覆工艺的三大标准：
编织袋在使用的时候要注意涂复工艺，这个环节是非常重要的，所以在生产的时候要注意其中的三个指标，只有保证这三个方面才能在之后的使用中更加的顺利，看看都是哪三个指标吧？
1、剥离强度：树脂的塑化混炼程度是影响挤出复合剥离强度的主要因素之一。树脂塑化混炼越充分，复合后剥离强度越高。
2、压力、厚度控制：将PP物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆筒形塑料编织布挤压复合。
3、温度控制：涂复是在高温条件下进行，挤出温度一般在290℃左右，比拉丝料高一些。涂复料树脂熔膜在与空气接触过程中，表面产生氧化反应，生成羰基，增加粘合能力。但是，高温会使聚烯烃树脂，特别是PP热氧老化。因而要选择具有良好的热稳定性的树脂。
总之，我们在进行编织袋使用的时候要注意相应的问题，涂复工艺是生产过程中非常重要的一个环节，这个直接影响以后的使用，所以我们要了解上述的这些内容。
编织袋的原辅料：
原料：是否为全新粒料，新乡彩印编织袋，是否添加了过量的回料，是否加了改质剂（碳酸钙母粒），加了改质剂的PP编织布耐老化性能会严重下降。
色母料：颜料对防老化塑料编织袋的影响也非常大，是否采用表面包覆的金红石型钛白母粒，是否用耐候性非常好的黄颜料，所用蓝颜料中是否含有游离铜，等等都会对塑料编织袋的寿命产生很大影响。
抗紫的形态和添加量：粉状的UV由于比重及大小和PP粒子差别较大，会产生沉落，难以均匀分散到PP粒料中，这会导致拉出的扁丝有的非常好，有的非常差，从而影响整块编织布的抗老化性能。而大小和比重与PP相似的抗紫母粒就不会有这样的问题。
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