陶瓷喷雾干燥机-步群干燥-喷雾干燥机

污水处理会产生大量污泥，这种污泥***，同时含有大量有机物，如何无害化处理这种污泥，成为当今一个重要的课题。

现有的污泥处理方式主要是填埋、无公害焚烧及资源化利用等。填埋的方式处理污泥既浪费土地资源又会对环境造成二次污染，所以无害化焚烧和资源化利用污泥是目前有效的一种污泥处理方式。焚烧和资源化利用前一般要对污泥进行预干燥，使其含水量降到一定范围。

传统的污泥干化采用干化场的形式，将污泥堆积在室外的干化场，通过自然通风和重力作用对污泥进行干化。现代化的干化工艺，国内外应用较多的污泥干化工艺设备主要为热干化技术，包括流化床干化、带式干化、卧式转盘式干化、桨叶式干化、立式圆盘式干化、喷雾干化等工艺设备。

干化工艺和设备在综合考虑技术成熟性和***运行成本的同时，需结合不同污泥处理处置项目的要求进行选择，同时在污泥干化过程中产生的粉尘、臭气排放等问题需另外增加处理设施进行防治。因此采用常规热干化技术，不仅运行耗能高，***成本也会高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种污泥干化处理系统，能够大幅节能，陶瓷喷雾干燥机，提高污泥干燥效率，离心喷雾干燥机，而且能够有效防止***恶臭气体污染环境。

根据本发明实施例的一方面，提供一种污泥干化处理系统，包括烘干机、除尘器、风机和加热设备，其中烘干机的上方设置进料口和出风口，烘干机的下方设置出料口和进风口，烘干机的出风口与除尘器的入口连通，除尘器的出口与风机的抽风口连通，风机的出风口与加热设备连通，加热设备与烘干机的进风口连通。

待干燥物料：纳米级金属氧化物

物料粒度：目标：200目

蒸发量：15公斤每小时

固含量：20%-50%

入口温度：250度可调

出口温度：lt;100度

计量隔膜泵：节能，变频调整，进口品牌

热源：电加热

雾hua器：高速离心雾化和二流体喷嘴，喷雾干燥机厂家，变频驱动

粉体回收方式：旋风分离器下部，滤袋器下部，增加电锤或气锤震动

材质：与液态物料接触部位316L，喷雾干燥机，其它部位304，镜面抛光。

喷雾干燥机速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。

料液条件

物料名称： 酰胺类

固含量: 46%

终水分: ≤4%

处理量： 100kg/h

料液温度： 常温

100kg/h酰胺类高速离心喷雾干燥机工艺条件

雾化方式： 离心式 雾滴与热空气接触方式： 并流式 热源和加热方式： 蒸汽（0.4Mpa） 电加热补偿 进风温度： 150℃

排风温度：80-100℃ 左右 收料方式: 旋风分离器 布袋除尘

设备材质: 物料经过 SUS304 不锈钢，外壁 SUS304

空气净化: 初、中效空气过滤 电器控制： 常规按钮

设计气象条件

大气压力: 743mmHg 环境平均温度： 10℃ 相对湿度： 78%

湿焓量: 9.0克 水/kg 干空气

喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过***过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。