维修信息跟踪法
根据绕线机的实际工作及以往的故障记录，可发现由于绕线机设计或生产工艺缺陷造成的偶然故障，可通过不断修改和完善系统软件或硬件来解决。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。通过这些客户反馈，公司可以此作为故障排除的依据，正确、彻底地根l除故障，用户合理的反馈也是我公司不断完善的强大助力。
总之，绕线机维修的第—步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这些故障处理方法，实际运用时并无严格的界限，有时候仅用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。这一点既是维修人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想，熟悉数控绕线机的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障位置，此外，维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为资l深的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力。
自动绕线机厂家具有强大的功能，可存储1000步，每步可设定9种绕线数据，5种功能选择，停机后数据不会丢失;可针对不同型号和使用场合进行更改操作和操作模式，具有多种速度和加速设置。为了支持上述功能，控制器设计为完全参数化，对许多绕线机有不同的要求。这使得软件的规模非常大，为了在保证软件质量的同时提高开发效率，模拟测试更为重要。
自动绕线机厂家是一个实时嵌入式系统。控制器的时间要求（中断响应时间）达到50微秒，实时操作系统的响应时间达到几十微秒。有些功率还不够，所以我不使用实时操作系统，而是使用传统的主循环加中断功能。程序的主要流程主函数初始化后，进入主循环。主循环处理绕组，显示刷新，键扫描，IO端口扫描，串行端口消息和定时器。程序的中断包括绕线电机的绕组捕获定时器中断，电机的PWM脉冲定时器中断，通用定时器中断和串行端口中断。
绕线机的定期维护和***
④检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破l裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。
⑤绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地线是否良好。
⑥轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。一般每工作3~6个月，应该清洗一次
，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。滚动轴承的清洗、更换润滑脂的方法已在前面讲过，这里不再重复。
