在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，应尽量采用廉价的材料。
分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。
分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。
熟悉冲压车间的设备资料或情况。
研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和模具设计与制造三者之间能更好的结合，以取得更加完善的效果。
模具主要零部件的结构设计
1）工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的设计及固定形式的选择。
2）***零件。在模具中常用的***装置有很多的型式。如可调***板、固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，需要根据具体的情况进行选用及设计。
在连续模中还需要考虑是否采用初始挡料销。
3）卸料和推件装置。如选用刚性还是弹性的，弹簧和橡皮的选用和计算等。
4）导向零件。如选用导柱、导套导向还是导板导向，选用中间导柱、侧后导柱还是对角导柱，是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等。
5）支持及夹持零件、紧固零件。如模柄、上下模座的结构型式的选择等。
1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。
2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。
