








发生原因:卡埋钻具是旋挖钻进施工中***容易发生的、也是危害较大的事故,在施工过程中要采取积极主动的措施加以预防,一旦出现事故,要采取有效措施及时处理。
卡埋钻具的预防措施如下:
①较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。钻进至砂层后,地基打桩,钻机操作要慢提,轻放,不要强行加压。
②粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以,在这类地层钻进要控制一次进尺量,一次钻进深度不超过40cm。
③钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,打桩工程,钻筒外壁与孔壁之间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。所以,钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿应加长,以占钻头筒长的2/3为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损超过15mm后要及时修复。
④因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头简壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此,平时要注意钻机本身的及时***和维修,同时要调整好泥浆的性能,使孔底在一定时间内无沉渣。
钻桩
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清
零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工
作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压
力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。旋转开孔,以钻头自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当
前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。
4、清孔
钻进到设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣。在灌注水下混凝土前,用大方量漏斗装满砼,然后快速放下,用砼下滑重力冲击桩底,以减少桩底沉碴厚度。
5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计要深度,超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可能进行下道工序。
6、余土外运
该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工,场区内无法将桩开挖的土石方利用,必须另设弃土场。弃土场由甲方,丹东打桩,运距现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放,挖掘机上车,自卸汽车密闭外运至业主弃土场。
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