RTO焚烧炉的工艺特点
1、垃圾中的金属、玻璃、建筑垃圾被分选出后，垃圾减量40%左右，使排渣更通畅。
2、蒸汽参数等级从中温中压提高到次高温次高压，有利于能源的***转化与利用。
3、可不添加辅助燃料，年处理时间超过8000h，RTO焚烧炉厂家，焚烧负荷范围70%～110%，焚烧炉中主燃区温度达到900℃以上，烟气温度850℃以上，停留时间超过2s，灰渣热灼减率低于1.5%。焚烧炉排放优于GB18485—2014烟气排放标准。
RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程
切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的***大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲ben1200mg/m3、二甲ben1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。
蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。
保障系统稳定运行措施
反烧是一种清洁积聚在蓄热床入口侧有机物的维护方法，当RTO停车或小流量运行时，主阀按次序切换，使一个蓄热床在较长的周期内处于出口循环，这会导致该床温度和出口气流温度逐渐升高，随着温度的升高，附在该床冷侧、管道和阀门上的有机物开始氧化燃烧，当该床底部的温度达到预定温度后继续保持30分钟后，阀切换，另一蓄热床开始反烧。
每次一个蓄热床反烧，亳州RTO焚烧炉，都是蓄热床反烧、阀门的自动切换所完成的，当***后一个床完成反烧后，阀自动***到初始循环状态。持续时间依有机物在蓄热床的积累情况而定，若积累量大，反烧时间长才能彻底清洗蓄热床，反烧程序总共需2～3小时，反烧程序持续时间可通过增加反烧操作频率来缩短。
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