水平连铸带坯多用于不易热轧的锡磷青铜、锌白铜、锡锌铅青铜和铅黄铜等带批的生产，或小规模的生产普通黄铜带坯以及氧含量低的紫铜带坯，它省去了热轧工序和相应的设备***，生产周期短，能提供长尺带坯。带坯的厚度一般为12~20㎜，宽度为320~650㎜，***宽达850㎜。不足之处是单台设备的生产能力小，c2680黄铜板大量库存，可生产的合金品种和规格有局限性，不宜多品种、高产能、大规格地生产铜及铜合金带坯。
铜及铜合金板材轧制工艺
解决侧弯的有效途径
对轧制板带材来说，良好的机械设备精度，是控制良好板形的基础。这些精度的关键因素有：轧制中心线的偏移要小，轧辊的水平度调整要确，各传动辊、偏导辊的平行性要好，开卷、卷取卷筒中心线与轧辊的平行性要好。对热轧来说，良好的辊道精度与传动性能也是防止板带跑偏和侧弯的有力保证。
产生侧弯的原因有很多，在不同的轧制阶段原因不尽相同。对于热轧，主要的原因有：坯料的尺寸公差及***的不均匀性、加热温度不均匀轧制中心线偏移、轧辊的水平调整不良、两边压下量的调整偏差、轧制中的冷却不均等。对冷轧而言，主要有来料的尺寸、轧制中心线、轧辊调整不良及变形不均匀等。此外残余应力的影响也不可忽视。当带材纵向应力不均时，或者带材带有荷叶边或中部浪瓢时，这些带材在经纵剪后多数会出现侧弯。
铜及铜合金在挤压时，西安c2680黄铜板，多采用脱皮挤压，以清除铸锭表面缺陷，脱皮厚度1-2毫米㎜。在挤压坯出口处普遍采用水封，以使制品挤出后即进入水槽中冷却，c2680黄铜板规格多样，制品表面无氧化，不必酸洗即可进行后续冷加工。趋向于采用大吨位挤压机并配有同步收线装置，挤出单重达500公斤以上的管坯或线坯卷，以有效提高后续工序的生产效率及综合成品率。
挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构，合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数，使其变形程度不小于85%。
目前铜及铜合金管材生产多采用带***穿孔系统（双动）、油泵直接传动的卧式油压正向挤压机，棒材生产多采用不带***穿孔系统（单动）、油泵直接传动的卧式油压正向或反向挤压机。常用的挤压机规格为8~50MN，c2680黄铜板按需定制，现在趋向于采用40MN以上大吨位挤压机生产，以提高铸锭单重，从而提高生产效率和成品率。
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