青岛深孔钻-深孔钻设备-台铭数控(诚信商家)

数控深孔钻的具体应用包括哪些方面

数控深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。既然数控深孔钻在多种领域都有广泛的运用，那么它的主要用途又是什么了？

数控深孔钻主要用途：

1.橡塑模具行业的运水孔、顶***、射销孔、电热孔加工；

2.液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工；

3.汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机械类和转向轴等零件的加工；

4.航空、航天行业的推进器、着陆架等零件的加工；

5.化工、发电机等行业热交换等零件的加工.

深孔加工机床在工作时会有什么样的难题，又该怎样解决呢？

经数控深孔钻机床加工机床加工的深孔孔径大小在2mm-35mm之间，孔深可达2600mm，光洁度通常在0.8-1.6，孔的公差***多在h7-h9之间，孔深1000mm直线度通常在0.5mm－1mm之间。应该说精度是非常高的，但是在数控深孔钻机床加工时，由于孔为半封闭状态且孔径小，深孔钻加工，深度较深，所以存在的问题有：断屑、排屑难，导热性差，青岛深孔钻，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。特别是当切削速度达到一定的数值时，由于刀具特殊的细长结构常常会产生动态不稳定的现象。由此而带来的振纹不仅影响了深孔加工的质量，深孔钻设备，也缩短了深孔加工刀具的寿命。

深孔钻导向套具有哪些作用？

随着科学技术的进步，精准深孔钻，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。深孔钻削加工(孔深和孔径的比值gt;10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。深孔钻导向套的制作与使用。

深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差，受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

导向套的制作是决定深孔钻质量的重要因素，它是在钻头钻入工件的***初始阶段起导向作用的装置，多用高合金工具钢或硬质合金制造，其硬度为63～65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同，公差等级为ISOH6，内孔表面粗糙度为Ra0.8μm，内孔与外圆同轴度为0.015mm， 导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。