系统组成及控制说明
根据用户生产实际情况和控制要求,整个配料生产控制系统由:贮料仓、下料机构(绞龙输送机)、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。
配料控制策略如下:
⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。
⑵、计算各物料所需配料重量值。
⑶、选择自动配料方式。
⑷、按总启动键,启动系统配料运行。
⑸、系统启动配料顺序1给料电机,开始快速给料,当达到快加设定值时,变频器降速,摩擦材料配料线供应商,进入慢加料状态,当达到慢加设定值时,系统断开控制接触










4:皮带秤的空间位置皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求:⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合,料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧,且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离,料流堆积高度不漫料。⑵当采用圆盘供料方式时,自动投模配料线供应商,圆盘卸料落差不大于200mm,自动配料线供应商,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时,应现场制作简易收料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中,料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm,料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离









缺料换仓
当配料过程中,该仓号物料已配完,系统自动提示缺料报警。按[缺料换仓]按钮,弹出对话框,输入需更换的仓号,确定,再按[清故障]按钮,即可完成换仓,并进入自动配料状态。注:换仓后,须更改配料顺序。将缺料仓设为0,彭水县配料线供应商,新更换的仓号设为与原来的顺序一致,便于报表统计。实时显示每批配料过程数据,如每种物料的目标值、实际值、误差值和总计值等。按配方号、日期、班次等查询生产过程清单,便于了解生产情况和分析故障。可进行页面设置、报表预览和报表打印等。




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