模芯的模具设计
模具的结构复杂，根据模具的类型不同，模具的结构也不尽相同。弹子机械锁目前是世界上使用***普遍的一类锁，其价格低廉，能满足一般安全要求，受到消费者认可。锁芯的成型模具为冷挤压模具，冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形，其单位挤压力相当大，同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上，加上剧烈的磨损和反复作用的载荷，模具的工作条件相当恶劣。
锁芯冷挤压模具下模芯加工工艺
由于锁芯在中心分型，且锁芯是沿着中心面对称，所以在上、下模芯的结构相同（除文字外）。说明上下模芯的加工工艺相同。
锁芯冷挤压模具下模芯的数控编程
（1）曲面挖槽加工
根据加工工艺要求，首先运用￠12的铣刀对坯料执行粗加工，完成后坯料的预料较多，加工结果如图4所示。
（2）曲面清角加工
在数控铣削加工模具时，经常会碰到这样的加工问题，就是两个相交的待加工面之间带有一定加工角度，这时利用较大的刀具加工后不能完全满足加工要求，必须利用小于特征半径刀具进行清角加工。（3）凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中。清角加工中合理的选择清角高度和加工方法将直接影响加工质量和加工效率。
（3）曲面精加工
精加工即是从工件上切除较少余量，所得精度和光洁度都比较高的加工过程。锁芯选好后，还需要注意怎么换锁芯的，一般自己你可以请***人士帮忙换锁。保证精加工的较***果主要在于切削时的切削速度（进给率）和主轴转速，当然所选用的刀具质量也有很大的关系。锁芯冷挤压模芯的精加工按照其工艺要求，选用R3的硬质合金刀具，以刀具位移为0.12mm的宽度加工。
设计要求。根据上面所提机械锁的缺陷，创新结构，增强其防盗性。同时，应该综合考虑开了锁可靠性、生产实现和使用者费水平等问题。（5）为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模。理想的设计方案应该具有以下特点：①适合批量生产，成本变化不大；②减小工艺改变，不对原设计、制造和外观有较大的改变；③方便操作使用；④能够防***，实现防盗功能。为了实现上述设计要求，进行了锁芯结构创新设计，提出了“J型锁芯”的设计理念。
