PP中空板常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸点液体，另外，直接注入气体的物理发泡法也在 PP中空板的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力的增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力从而使泡体。必须根据特定的聚合物体系进行优化，确定一个适宜的发泡温度。延长物料在挤出机内的滞留时间，会使气泡的数目增加。
中空板成型的尺寸与精度的提高，是业界同行越来越关注的问题之一，关于中空板成型的尺寸精度问题，利用塑料挤出机是比较有效果的
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。中空板挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。熔体泵是一种正位移输送设备，的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果。
优良的电绝缘性能，良好的耐电压和耐电弧性。聚产品的透明度优于高密度聚乙烯产品。金属材料生锈，塑料不生锈。塑料中空板的塑料材料具有重量轻，颜色多样，耐腐蚀，比强度高，电性能优良，易于加工成型等特点塑料中空板是一种新型材料。
阻燃中空板是在出产时塑猜中增加阻燃剂制造而成，能够防火。还能够依据客户需求来定制产品，这点咱们能够定心哦。那么咱们怎样来辨识阻燃中空板呢？阻燃中空板有等级吗？其实测验办法很简单，咱们只要对中空板进行两次10秒的焚烧测验后，火焰在60秒内平息。
