炸江米棍机-江米棍机-山东振德机械厂家

一、操作规程：

1.江米棍机开机前认真检查螺杆及进料机有无***，并清理之。

2.认真检查旋切刀位置，确保每个刀片相对模芯平面的间隙相同，不允许依靠刀片的弹性用力调紧消除间隙，这样不仅损坏刀片也会对模芯造成大的磨损，产生不必要的浪费。

3.认真检查各阀门位，管路有无泄漏。

4.确认无异常后，合上电源。开启温控，观察各仪表是否正常。

5.检查原料情况，并检查是否搅拌均匀。

6.开启螺筒加热阀门（或者加热片），遵供方要求，加热至所需温度；开启主电机，观察油泵是否工作正常。开启变频器转空螺杆内余料，安装模头体，并检查变频电机的风扇运行情况。开启变频器慢慢调速致20Hz。开启旋切致35hz（机型不同，根据工程师指导）。开启喂料，开启喂料器，往螺杆内加水少许，待出料口出料后停止加水，观察电流，调整生产。磨合期（一个月或100吨）电流不应超过电流，超过磨合期正常生产时电流不要超过电流。生产中还要认真观察油泵运转情况，电动机温度，变速箱温度等，如发现异常，及时停机，

7.观察电流，调整生产。生产中还要认真观察油泵运转情况，电动机温度，江米棍膨化机，变速箱温度等。

8调整正常后，观察各环节。并严格禁止硬物进入机器。

做到勤观察电流、勤观察原料、勤观察成品、勤观察油路及各区温度。

并经常注意设备运行声音，学会辨别设备承受负荷大小。

9.生产完毕后，停送料机，低速运转主机致物料基本排出，停旋切机，并迅速拆卸模头体，慢速开启主机，排空物料，停机，然后风机吹下控制柜里面的粉尘和杂物，保持清洁。

10.关闭总电源，清理现场卫生，各工具妥善保管。

11.如遇停电等非正常原因停机，应立即拆下模头体，将主机螺桶内物料缓缓卸出，如果主机不转，不得强行启动，应该联系我公司***，在指导下进行操作，不允许强制启动江米棍机，以免造成严重事故，违反操作，造成主机损坏，用户负责。

江米棍机从配料、揉捏、膨化、成型、夹芯、堵截、喷涂到制品一次完结，完全完成主动化。该出产线具有可选机型多、设备装备灵敏、质料规模广泛、商品品种多、操作简单等特色。挑选适宜的装备可出产夹芯饼、夹芯卷、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、变性淀粉等商品，合适于各类食物厂家。

江米棍机功用：

1、双螺杆膨化食品机械由供料体系，爆江米棍机，揉捏体系，旋切体系，加热体系，传动体系，控制体系组成。

2、喂料，旋切主驱动均选用变频调速体系，动力微弱，运行平稳，节省能源。

3、主动光滑，逼迫冷却，确保揉捏机安全工作并延长了运用寿命。

4、对于不同质料，挑选单，双螺杆加料体系，加料均匀，稳定，可靠。

5、螺旋选用合金材料经特别技术制成，运用寿命长，分段式组合螺杆，合适质料广泛，商品更多样。

6、双螺杆膨化食品机械具有自洁功用。

江米棍机出产线的生成原理是机械能转变成热能，用机器滚动的时分发生的热量将食物揉捏熟，经过膨化的食物***显着的特色就是体积变大，属所以一种加工膨化食物的设备。

膨化食品机械出产线的性能：

1、质料运用广泛，运用操作便利，能耗低，产值高；

2、膨化食品机械出产线可以出产面粉类、米类以及淀粉类的膨化香酥条、香酥片、香酥米果、香酥烧麦饼条、果味奶香排、奶味酥卷、香酥蜜条等

3、技术流程：质料拌粉--送料膨化成型--商品整1形--喷糖与油--包装--制品

4、膨化食品机械出产线选用电磁加热设备，确保膨化商品温度平衡，进步商品质量。

江米棍机由供料系统、挤压系统、加热系统、传动系统、旋切系统和控制系统等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒经过高温、高压、高剪切，使物料膨化以达到所需的***状态等品质要求。

　　挤压膨化是通过水分、热能、机械剪切和压力等综合作用对食品进行膨化的一种技术，是高温、高压的短时加工过程。当含有一定水分的原料通过供料器进入套筒后，江米棍机，随着螺杆的转动而向前输送，当物料逐渐受到机头的阻力作用时而被压缩，通过压延效应和吸收机筒外部所加热量，以及物料在螺杆与套筒间的强烈搅拌、混合、剪切等作用而产生的高温、高压，使物料在挤压腔内成熔融状态，淀粉***中排列紧密的胶束被***，淀粉由生淀粉(β一淀粉)转化为熟淀粉(α一淀粉)，炸江米棍机，即形成了淀粉糊化，此时物料中的水分仍处于液体状态。当熔融态物料进入成型模头前的高温高压区时，呈完全的流体状态，***后随模孔被挤出到达常温常压状态，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，致使食品内部爆裂出许多微孔，体积迅速膨胀，从而形成质构疏松的膨化食品。