带式压滤机和板框压滤机的区别
1、带式压滤机的工作原理：
带式压滤机是一种连续给料连续出饼的脱水设备，过滤介质由上下两层滤带组成，过滤压力源于气缸对滤带的柔性张力。其脱水过程大致可分为重力脱水、预压脱水和高压脱水三个过程。（4）经常检查带式压滤机设备滤板的密封面，保证其光亮、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，***后形成滤饼排出。
2、板框式压滤机工作原理
滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下，在相邻滤板间形成滤室，滤室侧壁附有过滤介质，周边密封。煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室，通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成的压力差，实现固液分离。带式压滤机的间歇式工作一、带式压滤机温度升高温度过高的主要原因就是工作量大，而且工作时间长。煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出，待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时，滤液不再淅出，过滤过程完成。停止注料，拉开滤板，卸落滤饼。
带式压滤机具体操作流程
1、开机前检查
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到佳。
带式压滤机的工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，***后形成污泥滤饼排出。3、配置***的浓缩预处理设备，（对污泥絮凝效果好）运行成本低。
带式压滤机由水环泵提供真空动力，在电机和减速机的驱动下，随着环形胶带的连续运转，布料、过滤、卸渣、冲洗等作业可自动完成。滤布铺敷在胶带上，与之同步运行。胶带与真空室滑动接触，在胶带上形成真空抽滤区。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。在真空动力的作用下，滤液穿过滤布经胶带上横沟槽和导液孔汇入真空室，再经汽/水分离罐排出，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，在卸料区滤布与胶带分开后将滤饼卸出。