
1、大泵体、细管道,输送效率高且耗气量低;
2、适合精细的流动性好的物料;
3、全SS316L输送设备和管线,整个转运过程达到食品卫生等级。
4、适合输送距离远的场合;
5、浓相泵的进料圆顶阀通常处于关闭的状态;
6、浓相泵的进料圆顶阀在预先设定的时间开启,开始进料;
7、配气合理,输送速度低,有效的控制了的破碎率≦2%;
8、进料时间长度也是预先预定好的,在装满物料后关闭进料圆顶阀;
9、在每个浓相泵的进料圆顶阀与卸料出口之间设有手动关断阀,当设备维护时使用;
10、自动化程度高,设备运行过程可无人值守,并可实现同整个包装车间控制连锁,实现智能化;
11、浓相泵的输送系统是在PLC的统一控制下进行运行工作的;
12、全密闭输送,有效控制外界因素可能对的二次污染,消除了食品安全隐患;
13、输送泵采用下引式出料方式,且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞,同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空,并且压损相对较小。
双套管气力输送系统起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的,其输送管***有独特的结构,能保证在输送过程中管道不易堵塞,提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管,开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时,气流就会优先从小管内流动,并以较高气速从下一孔处喷出,冲刷堆积粉体的背风面,减少粉体堆积的高度和长度,从而保证粉体的正常输送。
