钢渣循环利用|钢渣|华东冶金(查看)

为了研究重构钢渣的性能，将第2组率值对应重构钢渣试样粉磨至比表面积约350mZ／kg(加入5％石膏粉)，按标准稠度需水量成型2eraX2cmX2era试块，研究其不同龄期的强度增长规律。

可以看出，两种钢渣的抗压强度均随着龄期的延长不断增长。28d之前强度增长较快，28d以后增长减缓，但重构钢渣对强度减缓的程度低于原始钢渣。重构23钢渣重构和性能优化

钢渣各龄期的强度均明显高于原始钢渣。这是由于钢渣重构后，钢渣处理生成的胶凝性矿物量增多，水化时生成更多的C．S．H凝胶及其它水化产物。另外，其含有的玻璃态物质的潜在活性也易被自身水化产生的CH(氢氧化钙)激发生成胶凝性水化物，使其硬化浆体的结构更为致密。

可以看出，重构钢渣硬化浆体生成的水化产物较多，钢渣破碎机大量的絮状水化凝胶填充在孔隙中，因而其孔隙较少，结构比较致密。与之相比， 钢渣回收，原始钢渣硬化浆体生成的水化产物产物较少，可以观察到部分未参与反应的钢渣颗粒分布在硬化浆体之中，其孔隙较多，硬化浆体结构疏松。此外， 钢渣循环利用，还可以明显观察到大量的CH富集、定向排列在硬化浆体的界面处。

一般活化技术或活性激发方法有以下几种：

钢渣粉磨的越细，活性越高。钢渣回收提高细度是提高活性的有效手段。机械力活化就是对钢渣进行机械力粉磨，冶金钢渣，通过提高其细度和比表面积，还有一部分用于改变颗粒的晶格与表面性质，粉体生成表面缺陷及高密度错位，发生晶格畸变，从而出现现象而提高其活性。***曾经就钢渣细度对水泥混凝土物理力学性能影响进行了深入的研究，他的研究结果表明，提高钢渣细度可以明显提高钢渣的反应活性，改善水泥混凝土的物理力学性能。***采用磨细钢渣来降低游离CaO和MgO的不安定性，钢渣，取得了一定成果。土耳其学者***们将高含量MgO的钢渣磨到表面积为4000．4700cm2／g，添加普通硅酸盐水泥中，强度和其他性能达到土耳其TS标准。

具体工艺流程是：

先粗碎，分离出大渣钢；

其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。

细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，***后得到钢渣粉或钢渣微粉。