工业电炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。改造后的正火炉的炉温分为三区，其中工件由推钢机推入炉膛一区--加热区，有两侧墙上下错列布置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区--恒温区，在两侧墙同高度错列布置四个烧嘴。并且工业电炉具有控温仪表采用日本进口数显智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高；控温方式：采用晶闸管移相调压控温。调压采用德国西门子触发集成电路，具有过热保护功能等方面的特性。
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苏州工业园区吴东炉业有限公司供应正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉等多种工业电炉
优点
1、使用方便，适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。
改造后的正火炉的炉温分为三区，其中工件由推钢机推入炉膛一区--加热区，有两侧墙上下错列布置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区--恒温区，在两侧墙同高度错列布置四个烧嘴。当内部压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的热损失。八只烧嘴均采用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器。
影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。
两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套***的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等
虽然在相称的阶段，煤炭是中国的主要能源，工业炉，高温空气燃烧污染严重不利的实现技术。因此，油气取代煤等固体燃料，是中国工业炉产业发展的战略方向。
进一步发展和完善***的燃烧技术
完善和推广高温空气燃烧技术在工业炉节能的发展方向。除了燃烧气体的温度和工件接近两倍加热温度通过渗透出风口，可以实现烟气温度的调节，对提高加热质量和节约燃料的显著影响。在保证高温技术，根据炉内温度的进步火焰高，其平均技术和NOx控制技术的炉内温度分布，是促进氧的核心技术的发展，富氧燃烧，也是未来的发展方向。和CO2减排和封存问题将成为一个重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料工业炉节能发展的***。
