




1 选型程序
正确、认识加工中心是选型订货的基础,要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上,可按下述程序展开。
(2)制定工艺方案 对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析,制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床,并考虑企业今后的发展,决定是否需要功能预留。许多厂商在样本和说明书中只列出主轴标准,忽略了拉钉、机械手夹持部位的标准,订货时要特别注意。同时,加工中心的加工工时费用高,在考虑工序负荷时,不仅要考虑机床加工的可能性,还要考虑加工的经济性。参数选择
加工中心很主要的参数为工作台尺寸等,根据确定的零件族的典型零件进行选择。
工作台尺寸 这是加工中心的主参数,主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台,以便留出安装夹具所需的空间,还应考虑工作台的承载能力,承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸,以提高承载能力。坐标轴的行程 基本的坐标轴是X、Y、Z,其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。)在机床调整方面,要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程,则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。

