等离子熔覆技术是采用等离子束为热源,在金属表面获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Pla***a-Jet等离子束流的高温下,高能束流熔敷的过程是把合金粉末利，利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面,同时利用高能束流辐照使合金粉末熔化,工件表面浅层同时熔化,在工件表面形成合金熔池,高能束流束移开之后,在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下,合金熔池快速凝固,从而形成成分均匀、致密、***细小均匀、无显微气孔及裂纹,同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。
工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等 离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
该熔覆方法的热源是转移型等离子弧,通过相关参数的选择,可以产生有较强穿透力,既有利于合金粉末熔化又能控制熔深的等离子电弧,获得成形美观、结合牢固、硬度高耐磨性能优异的熔覆层。特别是维修的中部槽板,表面锈蚀、污垢很厚, 有较强穿透力的等离子弧在表面不经清洗,直接熔覆成冶金结合的高耐磨合金层,不产生前处理污染,成本低、效率高,显示出独特的优越性。采用全自动化熔覆,操作环境大幅改善,劳动强度大幅降低。