生产作业降温怎样使用冷冻机
提到冷冻机，可能会有一些朋友对冷冻机产品还不太了解，工业冷冻机是一类广泛应用国内工业生产的***制冷设备，它能够较好的为各种工业生产提供理想的制冷效果，为此，工业冷冻机已经逐渐成为工业生产当中不可替代的***制冷设备，那么，在各类的生产作业当中应如何更好的使用工业冷冻机呢?下面，我们就来谈谈这个问题。 工业冷冻机产品的结构并不是非常复杂，主要是由一些重要的制冷元器件有效组合而成，事实上，每个工业冷冻机产品中，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。
工业生产中对于生产降温大多有着比较严格的要求，工业冷冻机能够为各类的工业生产提供精准的***制冷，众所周知，有时制冷的周期相对较长，相当大的部分用于冷却，有时可占到制冷周期80%以上，因此将冷却时间控制到小是必要的。
操作不当导致系统进水该如何解决
由于冷水机组存在水系统，在操作使用不当时存在冷媒系统进入水份的可能性。因此针对制冷系统进水的问题制订工艺指导以作为维修时的参考。 1）分析原因。 检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。 2）分段吹污。 ①可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。 ②由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。 ③加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。 3）真空干燥 ①将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内） ②在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。 4）调试运行。 ①确认系统中水分基本排除干净。 ②把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机. ③重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。 ④***后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。 5）维修完成 ①把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。 ②检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。
螺杆式冷水机冷凝器极易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%。
由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上***、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机，这些严重地影响了冷凝器的正常运行。
冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来；如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。
清洗步骤
1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。
2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。
3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。
5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
6、清洗工艺
清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40—50℃清洗以提高清洗速度。
将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。
清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。
