橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，硅橡胶模具加工，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，硅橡胶模具订做，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模（口型模）而制的一定形状断面、连续的型材（半成品）橡胶挤出胀大的规律：1）硬度较低（邵A50-60度）的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高（邵A70度以上）的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定2）可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定3）硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。
硅胶模具模进胶的问题。为了准确控制进胶量，市面上大多采用针阀式点进胶的方法，这种方式虽然可行，但无形中也增加了模具加工难度和制造成本。实际上，要是磨具制冷系统和加温系统软件的隔热保温对策做的好，就能够彻底选用立即涂胶的方式 ，大大简化了模具结构。虽然现在比较优质的液态注塑机的射胶量可以控制到0.1g，但对于像手机防水件这种微小精密的零部件来说光靠控制注胶量还是远远不够的。用液态注塑机做手机防水件，硅橡胶模具，除了模具结构设计很关健，其实重要的还是模具的加工精度。
橡胶模具，按制作方式是指根据橡胶模具制品要求进行设计， 并按照图纸要求将金属材料通过机械加工生产出来的一种模具。橡胶模具按照结构和模压工艺的不同，一般可分为:平压模具，转射模具，硅橡胶模具生产厂，和***模具。橡胶模具按用途是指在一定的工艺条件下，如温度，压力，时间等，将橡胶原料（固态或液态）进行加工并生产出橡胶产品的一种模具。
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